[發(fā)明專利]一種耐腐蝕耐熱理化板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510070610.3
• 申請日: 2015-02-10
• 公開（公告）號: CN104589713B
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發(fā)明（設計）人: 徐學武
• 申請（專利權）人: 安徽希瑪歐美佳裝飾材料工業(yè)有限公司
• 主分類號: B32B7/12
• 分類號: B32B7/12;B32B21/02;B32B21/08;C08G8/28;C08L101/06;C08L61/06;C08K13/04;C08K7/08;C08K5/5419;C08K3/34;C08K3/22
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙)34119
• 代理人: 程篤慶,黃樂瑜

技術領域

本發(fā)明涉及理化板技術領域，尤其涉及一種耐腐蝕耐熱理化板。

背景技術

隨著目前實驗室設備逐漸增加，實驗室用理化板作為必不可少的材料得到越來越廣泛的應用，酚醛樹脂因具有粘結強度高、耐水、耐熱、耐磨及化學穩(wěn)定性好等優(yōu)點而被廣泛應用于理化板行業(yè)，但它成本較高、固化溫度高及固化時間長等缺點，目前的理化板耐腐蝕性、耐熱及使用壽命越來越無法滿足市場需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出了一種耐腐蝕耐熱理化板，使用壽命長，耐熱、耐腐蝕性能優(yōu)異。

本發(fā)明提出的一種耐腐蝕耐熱理化板，按重量份包括：80-90份理化基材、4-8份理化膜及0.6-0.9份膠黏劑，理化基材與理化膜通過膠黏劑粘合；

理化基材的原料按重量份包括：木質纖維50-60份，改性酚醛樹脂30-40份，固化劑2-4份，緩沖劑1-2份；

理化膜的原料按重量份包括：乙烯基酯樹脂30-50份，二甲基二乙氧基硅烷5-10份，酚醛樹脂20-30份，氧化鋁纖維1-3份，高嶺土35-40份，鈦白粉1-2份；

在改性酚醛樹脂的制備過程中，將麥草堿木質素、甲醛及氫氧化鈉送入反應器中混合后，繼續(xù)加入氫氧化鈉，接著離心得到固體物料；將固體物料加入鹽酸溶液中沉淀，離心后，用去離子水洗滌至中性，烘干得到預制料；將預制料送入反應器中，再加入氫氧化鈉、水混合均勻，升溫并保溫，降溫后加入苯酚、甲醛，再升溫并保溫，然后加入甲醛至物料黏度為0.15-0.18Pa·s，冷卻得到改性酚醛樹脂。

優(yōu)選地，在改性酚醛樹脂的制備過程中，按重量份將60-75份麥草堿木質素、15-20份甲醛及1-3份氫氧化鈉送入反應器中混合反應40-60min，反應溫度為55-65℃，繼續(xù)加入1.5-3份氫氧化鈉反應30-40min，反應溫度為70-75℃，接著離心得到固體物料；將固體物料加入pH值為2-2.5的鹽酸溶液中沉淀，離心后，用去離子水洗滌至中性，烘干得到預制料；將預制料送入反應器中，然后加入2-4份氫氧化鈉、15-30份水混合均勻，升溫至78-85℃，保溫30-50min，降溫至40-50℃后加入22-28份苯酚反應20-40min，加入8-13份甲醛反應20-30min，以1-3℃/min的速度升溫到85-95℃，保溫50-60min，加入4-7份甲醛反應至物料黏度為0.15-0.18Pa·s，冷卻得到改性酚醛樹脂。

優(yōu)選地，膠黏劑為改性酚醛樹脂。

優(yōu)選地，理化基材、理化膜及膠黏劑的重量比為84-88:4-6:0.6-0.8。

優(yōu)選地，理化基材中，木質纖維與改性酚醛樹脂的重量比為54-58：32-36。

優(yōu)選地，理化基材的原料按重量份包括：木質纖維54-58份，改性酚醛樹脂32-36份，固化劑2.5-3份，緩沖劑1.2-1.6份。

優(yōu)選地，理化膜中，乙烯基酯樹脂、二甲基二乙氧基硅烷及酚醛樹脂的重量比為35-39：6-8：24-26。

優(yōu)選地，理化膜的原料按重量份包括：乙烯基酯樹脂35-39份，二甲基二乙氧基硅烷6-8份，酚醛樹脂24-26份，氧化鋁纖維1.5-2份，高嶺土36-38份，鈦白粉1.2-1.5份。

本發(fā)明提出的耐腐蝕耐熱理化板的制備工藝為：將木質纖維送入干燥劑中干燥至水分含量在5％以下，加入改性酚醛樹脂、固化劑及緩沖劑混合均勻，送入模具中進行鋪裝并放置25-32min，送入熱壓機中熱壓，熱壓的工作氣壓為6-8kg/cm²，熱壓溫度為200-240℃，成型并冷卻至室溫得到理化基材；將乙烯基酯樹脂、二甲基二乙氧基硅烷、高嶺土、酚醛樹脂、氧化鋁纖維、鈦白粉混合均勻之后通過噴涂機噴涂到有色紙上，得到理化膜；將理化膜通過膠粘劑粘合在理化基材表面，冷壓機中冷處理得到耐腐蝕耐熱理化板。