[發明專利]一種廢棄混凝土粉體制備的活性粉末混凝土

有效

• 申請號: 201510070292.0
• 申請日: 2015-02-10
• 公開（公告）號: CN104692740A
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發明（設計）人: 隋玉武;李小蘭;岳雪濤;肖莉娟
• 申請（專利權）人: 山東建筑大學
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B14/04
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 趙妍

技術領域

本發明屬于建筑垃圾再生利用領域，具體涉及一種廢棄混凝土粉體制備的活性粉末混凝土。

背景技術

目前，建筑混凝土垃圾約占建筑垃圾的40％，廢棄混凝土粉體占廢棄混凝土的25％，可見廢棄混凝土粉體的數量很大，但是能被再次利用的數量卻很少。廢棄混凝土粉體主要的部分被送到填埋場填埋，而填埋不僅會占用大量土地，還會對土壤和空氣產生污染。活性粉末混凝土是一種利用活性粉末、細砂等材料制備的高性能混凝土，一般用來制備小型預構件，所用的活性粉體多用硅灰。雖然硅灰也是一種工業廢料，但是其價格比較高，市場上價格約在2000元/噸。

發明內容

本發明的目的是提供一種廢棄混凝土粉體制備的活性粉末混凝土。

為達到上述目的，本發明采用以下技術方案:

一種廢棄混凝土粉體制備的活性粉末混凝土，由以下組分制成，其質量份比為：普通硅酸鹽水泥100份、硅灰14-21份、水28份、廢棄混凝土粉體4-11份、聚羧酸減水劑2份以及細砂110份。

優選的，所述普通硅酸鹽水泥100份、硅灰為17份、水28份、所述廢棄混凝土粉體為7份、聚羧酸減水劑2份以及細砂110份。

優選的，所述混凝土的抗折強度為16.5MPa，抗壓強度為104.75MPa。

優選的，所述的廢棄混凝土粉體作為活性粉體。

優選的，所述的廢棄混凝土粉體顆粒小于15μm。

優選的，所述的廢棄混凝土粉體是由骨料為碳酸鈣的廢棄混凝土制成。

優選的，所述的細砂為石英砂，且顆粒小于0.1mm。

本發明的有益技術效果為：

1、利用廢棄混凝土作為活性粉體制備活性粉末混凝土，既能解決建筑垃圾的處置問題，又能使建筑垃圾得到再生循環利用，可以降低活性粉體混凝土的制備成本。

2、本發明中當硅灰的替代率為30％時，制備的活性粉末混凝土的抗折程度為16.5MPa和抗壓強度為104.75MPa，都比原配方制備的混凝土的性能有了較為明顯的提高。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。

普通硅酸鹽水泥為普通硅酸鹽水泥P.O?52.5，山東山水水泥集團有限公司生產；

細砂為石英砂，從標準砂中篩取，廈門艾思歐標準砂有限公司生產；

減水劑為聚羧酸高效減水劑，山東華迪科技有限公司生產；

硅灰顆粒大于800目，山東濟南鵬程硅業微硅粉公司生產；

水為普通自來水。

廢棄混凝土粉體，實驗室自制，制備步驟：

1、對混雜在廢棄混凝土的草桿、塑料片和木棍等雜物進行人工撿除；

2、用實驗室破碎機將廢棄混凝土進行破碎處理，并用實驗室小型磁選機分選出廢棄混凝土中的鐵制雜物；

3、用0.125mm篩對破碎后的廢棄混凝土顆粒進行篩分，大于0.125mm的廢棄混凝土顆粒進行二次破碎；

4、小于0.125mm的廢棄混凝土顆粒先在干燥箱中進行干燥，然后放入實驗室桶式研磨機中研磨6h-10h；

5、用0.015mm篩對研磨后的廢棄混凝土粉體進行篩分；

6、小于0.015mm的廢棄混凝土粉體用于制備活性粉末混凝土。

實施例一：硅灰替換率為0。

活性粉末混凝土的制備過程：

本過程按照GB/T17671(水泥膠砂強度檢測辦法)完成的，步驟具體如下：

1、按照設計的配合比要求對所用材料用天平進行稱量，精度為±0.01g；

2、機械攪拌：把143.00g水和9.20g減水劑加入攪拌鍋里，再加人510.00g普通硅酸鹽水泥、127.00g硅灰和0g廢棄混凝土粉體，把攪拌鍋放在攪拌器固定架上，上升至固定位置。開機低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將561.00g細砂加人。把攪拌器轉至高速再拌30s，停拌90s，盡快用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的混凝土，刮入攪拌鍋中間。在高速下繼續攪拌60s。

3、試件成型：把攪拌好的混凝土分層倒入固定在振實臺上的棱柱體試模[尺寸：40mm×40mm×160mm]中，裝第一層時，每個槽里約放入膠砂，用大播料器，垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層撥平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器撥平，再振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺沿試模頂部以近似90°刮平