[發明專利]一種砂輪分撿裝置

在審

• 申請號: 201510069527.4
• 申請日: 2015-02-11
• 公開（公告）號: CN104669137A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發明（設計）人: 石鐵栓;史會久;凌萬黨;趙鋼強
• 申請（專利權）人: 河南東風新研材科技有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 陸君

【技術領域】

本發明涉及砂輪制造領域，尤其是涉及一種用于在砂輪制造過程中分離砂輪和其托盤的砂輪分撿裝置。

【背景技術】

公知的，現有的砂輪制作工藝中，每片砂輪在成型前均需要一個砂輪托盤來承托，當砂輪成型后，再通過人工將每片砂輪和其托盤一一分離開來，并分別收撿存放；然而，由于人工只能對砂輪和其托盤進行一片一片的分離操作，因此，這不但費時費力，人員勞動強度較大，而且還導致砂輪的制造周期相對較長，效率較低，相應的增加了砂輪的制作成本。

【發明內容】

為了克服背景技術中的不足，本發明公開了一種砂輪分撿裝置，所述的裝置能夠有效的對砂輪和其托盤進行機械化的自動分離，從而有效的減輕了人員的勞動強度，相應的降低了砂輪的制作成本。

為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案：

一種砂輪分撿裝置，所述的裝置包含傳送帶裝置和下料槽；所述的下料槽的出料口低于進料口，且進料口對應緊鄰傳送帶裝置的傳送帶輸出端；下料槽一側邊的中部設有一傾斜向下的分支槽，在下料槽的槽內底面對應位于分支槽的內側邊上部設有一向上傾斜至下料槽另一側邊的突起板塊，該突起板塊突出下料槽槽內底面的高度尺寸與砂輪托盤的厚度尺寸匹配。

進一步，?所述的下料槽槽內底面設有用于與突起板塊的板身對應滑動套接的開口；所述的突起板塊位于下料槽槽底下部的板身底端設有一延長桿，該延長桿的桿身外套一固定安裝的定位筒，延長桿的底端設有用于控制突起板塊突出于下料槽槽內底面高度的調整結構。

進一步，所述的調整結構包含轉輪和傳動軸，所述轉輪的輪軸對應與延長桿的底端端部連接，所述的傳動軸對應轉輪輪面的軸身一側設有一外突的弧頂結構，該弧頂結構的外弧面與傳動軸軸身之間的最大垂直距離與砂輪托盤的厚度尺寸匹配。

由于采用如上所述的技術方案，本發明具有如下有益效果：

本發明所述的砂輪分撿裝置結構簡單，易于使用；所述的裝置能夠通過傳送帶的機械化輸送，再以突起板塊對砂輪和其托盤進行自動分離，然后再對砂輪和其托盤進行分別輸出和收集，這有效的實現了砂輪和其托盤的機械化自動分離操作，從而不但節省了人力，減輕了操作人員的勞動強度，而且還相應的提高了砂輪制作的效率，縮短了砂輪制作的周期，相應的降低了砂輪的制作成本。

【附圖說明】

圖1是本發明的示意圖；

圖2是本發明的另一結構示意圖。

圖中：1、傳送帶裝置；2、下料槽；3、出料口；4、進料口；5、傳送帶；6、分支槽；7、突起板塊；8、開口；9、延長桿；10、定位筒；11、轉輪；12、傳動軸；13、弧頂結構。

【具體實施方式】

通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發明，公開本發明的目的旨在保護本發明范圍內的一切變化和改進，本發明并不局限于下面的實施例：

結合附圖1～2所述的砂輪分撿裝置，所述的裝置包含傳送帶裝置1和下料槽2；所述的下料槽2的出料口3低于進料口4，且進料口4對應緊鄰傳送帶裝置1的傳送帶5輸出端，從而能夠便于利用傳送帶1將砂輪及托盤輸送至下料槽2內，并在重力影響下使砂輪和托盤自動的由上而下的通過下料槽2；下料槽2一側邊的中部設有一傾斜向下的分支槽6，在下料槽2的槽內底面對應位于分支槽6的內側邊上部設有一向上傾斜至下料槽2另一側邊的突起板塊7，該突起板塊7突出下料槽2槽內底面的高度尺寸與砂輪托盤的厚度尺寸匹配，即每組砂輪和托盤在通過下料槽2時會受到突起板塊7的阻擋，砂輪托盤被擋后順分支槽6滑落，而砂輪則不受影響，直接順下料槽2滑落，從而達到了使砂輪和其托盤自動分離的目的；

為使所述的裝置能夠適用于不同厚度砂輪托盤的分離作業，能夠在下料槽2的槽內底面設置出一道用于與突起板塊7的板身對應滑動套接的開口8，在突起板塊7位于下料槽2槽底下部的板身底端設置一延長桿9，在延長桿9的桿身外套一固定安裝在相應位置的定位筒10，在延長桿9的底端設有用于控制突起板塊7突出于下料槽2槽內底面高度的調整結構，即通過調整結構來控制帶動突起板塊7在開口8內上下動作，從而利用突起板塊7突出于下料槽2槽內底面的高度來達到適應不同厚度砂輪托盤的目的，同時，所述裝置能夠利用定位筒10來限制突起板塊7的位置，避免了突起板塊7在上下動作時因偏移幅度過大而脫離開口8的限制，進而導致無法進行砂輪和其托盤的分離作業；