[發(fā)明專利]有機(jī)廢氣綜合凈化方法及其系統(tǒng)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201510069177.1 | 申請(qǐng)日: | 2015-02-09 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN104587827B | 公開(kāi)(公告)日: | 2017-01-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 孫紹堂;李倩;林培同;王寶漢 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 廣州金鵬環(huán)保工程有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01D53/84 | 分類號(hào): | B01D53/84;B01D53/04 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 510000 廣東省廣州市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 有機(jī) 廢氣 綜合 凈化 方法 及其 系統(tǒng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及有機(jī)廢氣綜合凈化的技術(shù)領(lǐng)域,具體說(shuō)是一種有機(jī)廢氣綜合凈化方法及其系統(tǒng)。
背景技術(shù)
隨著市場(chǎng)的日益繁榮和人們生活水平的提高,人們對(duì)日常用品、家具、服裝、家用電器、裝飾用品等花色品種的需求量不斷增加,外觀和品質(zhì)要求也越來(lái)越高。但是,在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中,由于環(huán)境保護(hù)的政策力度缺乏,污染控制不足,造成大量有機(jī)污染物(VOC)排放,成為今天全國(guó)各地不斷出現(xiàn)的霧霾污染事件的幫兇之一。在日常的生產(chǎn)活動(dòng)中,噴漆、制版印刷、電鍍、皮革生產(chǎn)、拋光、服裝布料整理、干洗、化妝品生產(chǎn),每天都會(huì)產(chǎn)生大量的揮發(fā)性有機(jī)物排放到大氣中,這些揮發(fā)性有機(jī)物分子,是大氣污染重,PM2.5的主要元兇之一。
對(duì)付揮發(fā)性有機(jī)物污染,現(xiàn)使用的工藝主要有:高濃度的揮發(fā)性有機(jī)物采用直接燃燒,而其余的為蓄熱燃燒,或采用活性碳吸附濃縮和催化燃燒、活性碳吸附應(yīng)付處理、分子篩吸附回收、有機(jī)溶劑吸收加熱再生等工藝。
現(xiàn)有處理工藝主要弊端:
1、直接燃燒或催化燃燒工藝不但造成浪費(fèi),且運(yùn)行成本較高,同時(shí)造成熱污染;
2、活性炭吸附由于吸附容量有限,很短時(shí)間吸附飽和,吸附飽和的活性炭沒(méi)法再生,只有拋棄。既造成二次污染,又運(yùn)行成本過(guò)高,多數(shù)采用該工藝的廠家基本上是應(yīng)付環(huán)保機(jī)關(guān)的檢查;
3、分子篩吸附回收工藝,目前多用于石化行業(yè),且吸附回收后的較低濃度仍然排放到大氣環(huán)境,沒(méi)有從根本上解決問(wèn)題;
???4、有機(jī)溶劑吸收(如柴油吸收等)加熱再生工藝,技術(shù)上仍不成熟,適合的有機(jī)溶劑不多,且容量有限,加熱再生工藝復(fù)雜,安全隱患多,運(yùn)行成本高,得不到大面積普及。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種運(yùn)行成本低,加熱再生工藝簡(jiǎn)單,安全可靠,成熟工藝有機(jī)組合,處理效率高的綜合性有機(jī)廢氣凈化方法及其系統(tǒng)。
本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)路線來(lái)實(shí)現(xiàn):
一種有機(jī)廢氣綜合凈化方法,其特征在于:所述有機(jī)廢氣綜合凈化方法是對(duì)有機(jī)廢氣中的有機(jī)組分采用生物活性污泥做生物洗滌劑進(jìn)行生物氧化分解,利用生物活性污泥的黏著性、吸附性促使氣相中的有機(jī)組分最大限度轉(zhuǎn)移到液相,并通過(guò)投加表面活性劑,降低洗滌液表面張力,使有機(jī)成分溶解于溶液,加快凈化過(guò)程;同時(shí)通過(guò)向活性污泥投加生物營(yíng)養(yǎng)素,加快分解有機(jī)污染物的優(yōu)勢(shì)微生物繁殖培養(yǎng)馴化,并進(jìn)行曝氣過(guò)程,使活性污泥保持規(guī)定濃度和活性,促使活性污泥再生和馴化同步進(jìn)行,活性污泥循環(huán)使用,在補(bǔ)充新鮮污泥的同時(shí),增值污泥定時(shí)處理,減少二次污染,所述生物營(yíng)養(yǎng)素為復(fù)合營(yíng)養(yǎng)劑,其組成重量比例為糖蜜15-18%、甲醇10-15%、蛋白胨12-18%%、復(fù)合肥20-25%%、尿素15+20%、腐殖酸10-15%和輕浮石粉8-10%。
通過(guò)設(shè)置下列階段:活性炭交替降溫吸附段、真空加熱再生濃縮段、冷凍液化分離回收段、微生物氧化分解段,進(jìn)行一體化設(shè)計(jì),模塊化組裝,所述活性炭交替降溫吸附段由兩組活性炭吸附罐交替降溫吸附,輪換加熱再生,吸附后的含少量有機(jī)廢氣進(jìn)入微生物氧化分解段中微生物洗滌液分解處理,達(dá)標(biāo)排放,再生時(shí)通過(guò)真空加熱再生濃縮段將吸附飽和的活性炭吸附罐中的有機(jī)氣體組分抽出,并通過(guò)增加真空度的方法使被吸附在活性炭微孔內(nèi)的有機(jī)氣體組分沸點(diǎn)降低,更易被再生置換,抽出的有機(jī)氣體組分直接送入冷凍液化分離回收段,通過(guò)制冷降溫之有機(jī)組分的液化溫度,使有機(jī)組分液化分離進(jìn)入液化儲(chǔ)罐內(nèi),裝桶回收;沒(méi)有來(lái)得及被液化回收的少量有機(jī)氣體,屬于可回收沸點(diǎn)內(nèi)的組分再送到吸附罐被再次吸附,重復(fù)回收,而屬于不可回收沸點(diǎn)內(nèi)的組分則送到微生物洗滌過(guò)濾氧化分解段,為保證有機(jī)廢氣更容易被微生物氧化分解,在微生物洗滌液中投加表面活性劑成分投加微生物營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),使微生物更易馴化、培養(yǎng),保持足夠的活性。
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