[發明專利]一種膠鐵一體框注塑模具和膠鐵一體框制造方法

在審

• 申請號: 201510069087.2
• 申請日: 2015-02-09
• 公開（公告）號: CN104723507A
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 熊遠江;楊秀清
• 申請（專利權）人: 深圳市德倉科技有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/14
• 代理公司: 深圳鼎合誠知識產權代理有限公司 44281
• 代理人: 江婷;李發兵

技術領域

本發明涉及一種模具，尤其涉及一種膠鐵一體框注塑模具和膠鐵一體框制造方法。

背景技術

近年來，隨著智能終端的普及，消費者的消費觀念的變化，超薄、高質量的顯示畫面效果的顯示裝置的需求不斷上升，同時，一體化背光模組的需求量也在不斷上升，若背光模組的形變度太大，會嚴重影響顯示裝置的顯示效果，甚至產生爆屏的情況，為了防止顯示裝置產生破屏或裂屏，對膠鐵一體框背光模組的平整度要求將非常苛刻。

如圖1為模組中膠鐵一體框的結構示意圖，由圖1可知，所述膠鐵一體框包括鐵框和膠框，所述鐵框與所述膠框為一個整體，由于塑膠本身特性，冷卻后會向中間收縮，鐵框不會收縮，導致膠鐵一體框注塑成型后膠框收縮，且這種收縮是不可回復的，造成膠鐵一體框的中間部分拱起；此外，由于背光模組品質要求是不能夠有彎曲變形，因此，在使用膠鐵一體框組裝前，會對形變的膠鐵一體框進行人工矯正或治具矯正，但是這會增加人工成本，且矯正后的膠鐵一體框可能還會反彈，改善效果不大，并且對組裝完成后的背光模組的顯示效果也有很大影響。

發明內容

本發明要解決的主要技術問題是，提供一種膠鐵一體框注塑模具和膠鐵一體框制造方法，解決膠鐵一體框注塑成型后，塑膠冷卻使得所述膠框收縮，并帶動鐵框一起形變，影響背光模組的顯示質量以及組裝難等問題。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：

一種膠鐵一體框注塑模具，用于鐵框的注塑形成膠鐵一體框，包括：第一模仁和第二模仁，所述第一模仁與第二模仁組合形成一模穴；所述模穴用于放置所述鐵框，所述模仁具有在合模時與所述鐵框的非注塑面配合的貼合面，所述貼合面的中部具有向所述鐵框注塑面凸出的弧形凸部。

在本發明中，所述第一模仁具有在合模時與所述鐵框的非注塑面配合的貼合面，所述第一模仁的貼合面的中部具有向所述鐵框注塑面凸出的弧形凸部，所述第二模仁相對所述第一模仁的貼合面的配合面上具有與所述弧形凸部配合的弧形凹部。

在本發明中，所述模仁包括兩短邊和兩長邊，所述兩短邊和所述兩長邊注塑的塑膠厚度均勻，所述弧形凸部設置于所述第一模仁與所述鐵框的非注塑面配合的貼合面中的兩長邊的中部位置上，所述第二模仁相對所述第一模仁的貼合面的配合面的兩長邊上相對應的位置上設有與所述弧形凸部相配合的弧形凹部。

在本發明中，所述模仁包括第一對邊和第二對邊，所述第一對邊的塑膠厚度大于所述第二對邊的塑膠厚度，所述弧形凸部設置于所述第一模仁與所述鐵框的非注塑面配合的貼合面中的第一對邊上，所述第二模仁相對所述第一模仁的貼合面的配合面的第一對邊上相對應的位置上設有與所述弧形凸部相配合的弧形凹部。

本發明還公開了一種膠鐵一體框制造方法，包括如下步驟：

鐵框放置于第一模仁或者第二模仁的表面上。

模仁合模，所述第一模仁和所述第二模仁相對移動，所述鐵框被擠壓于所述第一模仁和第二模仁形成的模穴內，所述鐵框的非注塑面緊貼于所述模仁與所述鐵框的非注塑面配合的貼合面上，所述鐵框的注塑面與所述模仁形成注塑腔，所述鐵框的中部沿著設于所述模仁中部的弧形凸部形變，并向所述鐵框的注塑面凸出。

向所述注塑腔注塑，并在所述模穴內形成膠框；

所述模仁脫模，形成膠鐵一體框。

進一步地，所述貼合面設于所述第一模仁上，所述弧形凸部位于所述第一模仁的中部，所述鐵框的非注塑面緊貼于所述第一模仁與所述鐵框的非注塑面配合的貼合面上，并且所述鐵框沿著位于所述第一模仁上的弧形凸部形變，所述鐵框的注塑面緊貼于所述第二膜仁表面，并沿著所述第二膜仁上的弧形凹部內凹，在所述注塑面與所述第二膜仁表面形成注塑腔。

進一步地，所述鐵框放置于所述第一模仁上，所述鐵框的非注塑面面對所述第一模仁的貼合面，并貼于所述弧形凸部；

或者，所述鐵框置于所述第二模仁上，所述鐵框的注塑面面對所述第二模仁的表面。

進一步地，所述鐵框包括一對短邊和一對長邊，所述兩短邊和所述兩長邊所注塑的塑膠厚度均勻，所述鐵框沿著所述第一模仁貼合面與所述鐵框相對應的一對長邊上的弧形凸部形變，并向所述鐵框的注塑面凸出。

進一步地，所述鐵框包括第一對邊和第二對邊，所述鐵框第一對邊的塑膠厚度大于所述鐵框第二對邊的塑膠厚度，所述鐵框沿著所述第一模仁貼合面與鐵框相對應的第一對邊上的弧形凸部形變，并向所述鐵框的注塑面凸出。