[發明專利]一種硅酸鹽水泥基建筑材料的制備方法

有效

• 申請號: 201510068887.2
• 申請日: 2014-02-23
• 公開（公告）號: CN104609804B
• 公開（公告）日: 2017-02-08
• 發明（設計）人: 勵春亞
• 申請（專利權）人: 寧波高新區寧源科技服務有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B14/06;C04B16/06
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司11246
• 代理人: 連圍

1.一種硅酸鹽水泥基建筑材料的制備方法，其特征在于：

稱取原料：硅酸鹽水泥288g，輔助添加劑12g，砂750g，聚丙烯纖維4g、萘系減水劑3g；將上述原料投入到錐形雙螺旋攪拌機中攪拌均勻，攪拌時間為50分鐘，攪拌后得到硅酸鹽水泥基材料；

所述輔助添加劑制備方法步驟為：

步驟(1)：按照地開石27份、蒙脫石22份、頁巖43份、方解石29份、硅藻土9份、氟化鈣11份、芒硝14份、聚乙烯醇3.6份、醋酸鈉3.8份、碳酸鈉1.4份，石膏2.7份，硅酸鈉2.9份，鋁粉1.1份，氯化鈣1.6份配比準備原料，

步驟(2)：將地開石27份、蒙脫石22份、頁巖43份、方解石29份在粉磨機中進行粉磨，轉速為120r/min，粉磨9小時，粉磨物顆粒度大小為1.2-1.4mm，之后將粉磨物放入高溫爐中，按照慢速升溫、中速升溫和恒溫三個過程進行控溫燒制：以2℃/min的速率慢速升溫至300℃，之后以5℃/min的速率中速升溫至800℃，而后恒溫保溫3小時；出爐自然冷卻，冷卻之后在粉磨機中再粉磨3小時，得到混合物A顆粒度大小為0.8-1mm，

步驟(3)：將硅藻土9份、氟化鈣11份、芒硝14份在粉磨機中進行粉磨，轉速為100r/min，粉磨3小時，得到混合物顆粒度大小為0.6-0.8mm，之后對粉磨物進行加熱，加熱溫度700℃，保溫2小時，冷卻后在粉磨機中再粉磨3小時，得到混合物B顆粒度大小為0.3-0.5mm，

步驟(4)：將步驟（2）得到混合物A和將步驟（3）得到混合物B裝入機械混合機中，機械混合0.5小時，之后倒入聚乙烯醇3.6份、醋酸鈉3.8份、碳酸鈉1.4份，石膏2.7份，硅酸鈉2.9份，鋁粉1.1份，氯化鈣1.6份，再機械混合1小時，得到輔助添加劑。

2.一種硅酸鹽水泥基建筑材料的制備方法，其特征在于：

稱取原料：硅酸鹽水泥288g，輔助添加劑12g，砂750g，聚丙烯纖維4g、萘系減水劑3g；將上述原料投入到錐形雙螺旋攪拌機中攪拌均勻，攪拌時間為50分鐘，攪拌后得到硅酸鹽水泥基材料；

所述輔助添加劑制備方法步驟為：

步驟(1)：按照地開石29份、蒙脫石21份、頁巖42份、方解石28份、硅藻土9份、氟化鈣14份、芒硝12份、聚乙烯醇3.6份、醋酸鈉3.8份、碳酸鈉1.7份，石膏2.6份，硅酸鈉2.7份，鋁粉1.7份，氯化鈣1.2份配比準備原料，

步驟(2)：將地開石29份、蒙脫石21份、頁巖42份、方解石28份在粉磨機中進行粉磨，轉速為120r/min，粉磨9小時，粉磨物顆粒度大小為1.2-1.4mm，之后將粉磨物放入高溫爐中，按照慢速升溫、中速升溫和恒溫三個過程進行控溫燒制：以2℃/min的速率慢速升溫至300℃，之后以5℃/min的速率中速升溫至800℃，而后恒溫保溫3小時；出爐自然冷卻，冷卻之后在粉磨機中再粉磨3小時，得到混合物A顆粒度大小為0.8-1mm，

步驟(3)：將硅藻土9份、氟化鈣14份、芒硝12份在粉磨機中進行粉磨，轉速為100r/min，粉磨3小時，得到混合物顆粒度大小為0.6-0.8mm，之后對粉磨物進行加熱，加熱溫度700℃，保溫2小時，冷卻后在粉磨機中再粉磨3小時，得到混合物B顆粒度大小為0.3-0.5mm，

步驟(4)：將步驟（2）得到混合物A和將步驟（3）得到混合物B裝入機械混合機中，機械混合0.5小時，之后倒入聚乙烯醇3.6份、醋酸鈉3.8份、碳酸鈉1.7份，石膏2.6份，硅酸鈉2.7份，鋁粉1.7份，氯化鈣1.2份，再機械混合1小時，得到輔助添加劑。

3.如權利要求1所述的硅酸鹽水泥基建筑材料的制備方法，步驟（2）得到混合物A顆粒度大小為0.9mm。

4.如權利要求1所述的硅酸鹽水泥基建筑材料的制備方法，步驟（3）得到混合物B顆粒度大小為0.4mm。

5.如權利要求1所述的硅酸鹽水泥基建筑材料的制備方法，硅藻土成分為（重量）：80.2%SiO₂、5.7%Al₂O₃、0.68%Fe₂O₃、1.1%CaO、1.62%MgO、10.7%燒失量。

6.?如權利要求1所述的硅酸鹽水泥基建筑材料的制備方法，地開石成分為（重量）：61.1%SiO₂、31.3%Al₂O₃、1.2%Fe₂O₃、1.1%CaO、0.5%MgO、4.8%燒失量。