[發明專利]一種高捻仿毛布在染色時減少堿用量的方法

在審

• 申請號: 201510068689.6
• 申請日: 2015-02-10
• 公開（公告）號: CN104711870A
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發明（設計）人: 沈國良
• 申請（專利權）人: 桐鄉市滿江紅紡織助劑廠
• 主分類號: D06P1/673
• 分類號: D06P1/673;D06P1/645;D06P1/651;D06P1/44
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 來劍鋒

技術領域

本發明涉及一種高捻仿毛布在染色時減少堿用量的方法。

背景技術

T/R高捻仿毛布問世十多年來，深受廣大消費者的歡迎，該產品非毛產品卻勝似毛產品，所以也叫勝毛，該產品挺括，抗起毛起球性好。

該產品染色加工中有一道工序要堿減量，工藝如下：濃度為32%的液堿，堿減量促進劑2g/L，浴比1:10，在130oC保溫30分鐘，后水洗干凈，染色。由于減量率要求較高，在此工藝條件下，很容易出現白漬，實際是粘膠受損嚴重造成的；且染色所得的織物的濕摩擦牢度只能在2～2.5級。

針對以上問題，急需我們解決。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種節水節能、減少染料助劑用量和節能減排的一種高捻仿毛布在染色時減少堿用量的方法。

為了達到上述目的，本發明所設計的一種高捻仿毛布在染色時減少堿用量的方法，在染色時，液堿的重量為染色織物重量的10～30%，染色時浴比為1:4，且再加入常溫減量促進劑CC，加入后，使常溫減量促進劑CC的量為每升液體中含4克，在100oC保溫60～90分鐘配成染料助劑，其中常溫減量促進劑CC由1047.5kg的水和2～5kg的平平加組成；在反應釜中攪拌溶解，再加入100kg的十二叔胺，再滴加50kg的氯化芐，自動升溫至90℃保溫30分鐘后出料。

作為優選，所述的常溫減量促進劑CC為在常溫95℃～100℃使用的減量促進劑CC。

根據以上所述，本發明所設計的一種高捻仿毛布在染色時減少堿用量的方法，不僅大大降低了生產加工成本，而且還使得高捻仿毛布的手感更為蓬松、柔軟，白漬大大減少，濕摩擦牢度提高半級以上。因此，它具有結構簡單、操作方便和節約成本等特點。

具體實施方式

實施例1：

本實施例描述的一種高捻仿毛布在染色時減少堿用量的方法，在染色時，液堿的重量為染色織物重量的10%，染色時浴比為1:4，且再加入常溫減量促進劑CC，加入后，使常溫減量促進劑CC的量為每升液體中含4克，在100oC保溫60分鐘配成染料助劑，其中常溫減量促進劑CC由1047.5kg的水和2kg的平平加組成；在反應釜中攪拌溶解，再加入100kg的十二叔胺，再滴加50kg的氯化芐，自動升溫至90℃保溫30分鐘后出料。

通過本實施例染色后所得的織物濕摩擦牢度從2級提高到2.5級，高捻仿毛布的手感更為蓬松、柔軟，白漬也大大減少了。

實施例2：

本實施例描述的一種高捻仿毛布在染色時減少堿用量的方法，在染色時，液堿的重量為染色織物重量的20%，染色時浴比為1:4，且再加入常溫減量促進劑CC，加入后，使常溫減量促進劑CC的量為每升液體中含4克，在100oC保溫70分鐘配成染料助劑，其中常溫減量促進劑CC由1047.5kg的水和3kg的平平加組成；在反應釜中攪拌溶解，再加入100kg的十二叔胺，再滴加50kg的氯化芐，自動升溫至90℃保溫30分鐘后出料。

通過本實施例染色后所得的織物濕摩擦牢度從2級提高到3級，高捻仿毛布的手感更為蓬松、柔軟，白漬也大大減少了。

實施例3：

本實施例描述的一種高捻仿毛布在染色時減少堿用量的方法，在染色時，液堿的重量為染色織物重量的30%，染色時浴比為1:4，且再加入常溫減量促進劑CC，加入后，使常溫減量促進劑CC的量為每升液體中含4克，在100oC保溫80分鐘配成染料助劑，其中常溫減量促進劑CC由1047.5kg的水和4kg的平平加組成；在反應釜中攪拌溶解，再加入100kg的十二叔胺，再滴加50kg的氯化芐，自動升溫至90℃保溫30分鐘后出料。

通過本實施例染色后所得的織物濕摩擦牢度從2.5級提高到3級，高捻仿毛布的手感更為蓬松、柔軟，白漬也大大減少了。