[發明專利]一種廢舊壓克力電能源恒溫裂解工藝及設備

在審

• 申請號: 201510068484.8
• 申請日: 2015-02-09
• 公開（公告）號: CN104673349A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發明（設計）人: 徐洪良
• 申請（專利權）人: 成都市彭州眾友壓克力有限公司
• 主分類號: C10G1/00
• 分類號: C10G1/00
• 代理公司: 成都睿道專利代理事務所(普通合伙) 51217
• 代理人: 薛波

技術領域

本發明屬于廢舊制品裂解回收工藝領域，具體涉及一種廢舊壓克力電能源恒溫裂解工藝及設備。

背景技術

壓克力由英文Acrylics音譯而來，化學名為聚甲基丙烯酸甲酯，它是一種非常重要的熱塑性塑料，因其具有化學穩定性、強耐候性、較好的透明性，此外還具有易染色、易加工等特性，因此壓克力廣泛應用于建筑、廣告、工藝品、家具、交通、照明等領域。

隨著經濟的發展，人們生活水平的提高，我們對生活質量的要求越來越高，同時對美感、質感要求也越來越高，因此壓克力的應用越來越廣泛，與此同時，廢舊壓克力也越來越多，造成了環境污染，給人類帶來了很大壓力。要緩解這一壓力，目前較為理想的是采用高溫裂解方法，將廢舊壓克力裂解為壓克力單體即甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸甲酯可重新用于壓克力的成產中，因此廢舊壓克力裂解變成了壓克力循環生產中一個非常重要的工藝技術。傳統的壓克力裂解方法是以煤或天然氣作為裂解能源，但煤燃燒產生大量的二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫等有害氣體及粉塵；壓克力被裂解后產生的氣體或液體都是易燃的，裂解爐一旦密封不嚴，與煤或天然氣接觸，后果不堪設想；用煤或天然氣作為裂解能源，溫度很難控制，裂解時間長，往往會造成壓克力在裂解爐中被碳化，影響回收率、破壞裂解回收壓克力單體質量的活性和色澤；此外，以煤或天然氣作為裂解能源時，還需有適合燃燒煤或天然氣的裝置及空間，造成?人力物力成本高，不利于工業化生產。

發明內容

本發明針對上述不足之處而提供的一種廢舊壓克力電能源恒溫裂解工藝及設備。該發明用電取代煤和天然氣，溫度容易控制，使得廢舊壓克力達到最高的裂解效率，降低碳化率，提高回收率，同時裂解過程不污染環境，裂解過程也很安全。

為實現上述目的，本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種廢舊壓克力電能源恒溫裂解設備，包括裂解爐、電磁發熱裝置、溫控器、冷凝器和裂解液儲罐，裂解爐置于電磁發熱裝置內，電磁發熱裝置與溫控器連接，裂解爐與冷凝器通過排氣管連接，冷凝器與裂解液儲罐通過回收管道連接；其中冷凝器上端有出水管，下端有進水管。

進一步地，裂解爐頂部設置進料口，進料口端部設置密封蓋，密封蓋通過密封螺栓與進料口密封連接。

一種使用上述所述的廢舊壓克力電能源恒溫裂解設備的裂解工藝，包括以下步驟：

1)廢舊壓克力在裂解處理前進行除垢清理，然后投入裂解爐內；

2)通電后，溫控器控制電磁發熱裝置對裂解爐進行加熱；

3)裂解溫度為240℃-380℃，裂解時間為8h；

4)裂解爐內的裂解氣體通過排氣管進入冷凝器冷凝分離，通過回收管道將甲基丙烯酸甲酯回收到裂解液儲罐。

進一步地，裂解溫度為350℃-380℃。

本發明提供的一種廢舊壓克力電能源恒溫裂解工藝及設備，具有以下有益?效果：

1)本發明用電能源代替煤和天然氣，溫度容易控制，使得廢舊壓克力達到最高的裂解效率，降低碳化率，提高回收率。

2)裂解過程中不會產生二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫等有害氣體及粉塵，不污染環境。

3)裂解工藝用電能源比較安全。

4)本發明裂解率高，耗時短，節約空間，成本低。

附圖說明

圖1為廢舊壓克力電能源恒溫裂解設備圖。

附圖中：1-裂解爐；2-電磁發熱裝置；3-溫控器；4-冷凝器；5-裂解液儲罐；6-出水管；7-進水管；8-密封螺栓；9-密封蓋；10-進料口。

具體實施方式

下面將結合附圖及具體實施例對本發明作進一步詳細說明。

實施例1

如圖1所示，本發明提供了一種廢舊壓克力電能源恒溫裂解設備，包括裂解爐1、電磁發熱裝置2、溫控器3、冷凝器4和裂解液儲罐5，裂解爐1置于電磁發熱裝置2內，電磁發熱裝置2與溫控器3連接，裂解爐1與冷凝器4通過排氣管連接，冷凝器4與裂解液儲罐5通過回收管道連接；其中冷凝器4上端有出水管6，下端有進水管7。裂解爐1頂部設置進料口10，進料口10端部設置密封蓋9，密封蓋9通過密封螺栓8與進料口10密封連接。

一種廢舊壓克力電能源恒溫裂解設備的裂解工藝，包括以下步驟：

1)將除垢清理后的廢舊壓克力500kg從進料口投入裂解爐1內；

2)開啟電源，套于裂解爐1外部的電磁發熱裝置2在溫控器3的指令下，對裂解爐1進行加熱；?