[發明專利]新型碳化硅抗磨修復涂料及其使用方法在審
| 申請號: | 201510068298.4 | 申請日: | 2015-02-07 |
| 公開(公告)號: | CN104592860A | 公開(公告)日: | 2015-05-06 |
| 發明(設計)人: | 王通 | 申請(專利權)人: | 濰坊瑞通復合管道科技有限公司 |
| 主分類號: | C09D163/00 | 分類號: | C09D163/00;C09D5/08;C09D7/12 |
| 代理公司: | 濰坊正信專利事務所 37216 | 代理人: | 張曰俊 |
| 地址: | 261100 山東省濰坊市寒亭*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 新型 碳化硅 修復 涂料 及其 使用方法 | ||
技術領域
本發明屬于化工防腐技術領域,尤其涉及一種新型碳化硅抗磨修復涂料及其使用方法。
背景技術
當前,在國內外電力、化工管道防腐領域中對于金屬管道的防腐,大多是用各類性質的防腐涂料或油漆對其內外壁進行噴涂或刷涂形成內外防腐層,由于一般油漆防腐性能較差,使用高分子環氧樹脂類防腐涂料很普遍。
高分子環氧樹脂類防腐涂料一般是由高分子環氧樹脂、增韌劑、耐磨顆粒及固化劑按一定比例混合而成,雖然這種傳統的防腐涂料應用很廣泛,但也存在著如下的缺點:耐磨顆粒雖然提高了涂層的機械強度,還耐磨蝕,抗沖擊,但其含量不能高,一般都在20%以下,這是因為耐磨顆粒含量高了存在沉淀的問題,涂料使用過程中容易分層,使得耐磨顆粒不能均勻的分配到涂層當中去,降低了涂層的粘接力,涂層在受到沖擊時,易發生脫落,影響了涂層的防腐質量。另外由于廉價的耐磨顆粒含量較低,造成了高分子環氧樹脂類防腐涂料的成本很高,使得其推廣應用受到了很大限制。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是:提供一種新型碳化硅抗磨修復涂料,強度高、粘接力強、成本低、防腐性優良。
作為同一種技術構思,本發明所要解決的另一個技術問題是:提供一種新型碳化硅抗磨修復涂料的使用方法。
為解決上述第一個技術問題,本發明的技術方案是:新型碳化硅抗磨修復涂料,包括甲組分和乙組分,所述甲組分的原料配比的重量百分比為:環氧樹脂15%-30%、碳化硅50%-70%、二氧化硅2%-10%、纖維1.5%-7%、填充劑5%-10%、偶聯劑1.5%-3.5%、增韌劑5%-15%;所述乙組分的原料配比的重量百分比為:固化劑15%-25%、聚硫橡膠3%-10%、碳化硅50%-60%、二氧化硅2%-10%、促進劑5%-10%、增韌劑5%-15%、填充劑5%-10%、纖維1.5%-7%;所述甲組分和乙組分的混合比例為3:1。
作為一種改進,所述填充劑優選為石英粉、高嶺土、硅藻土、玻璃粉中的一種或者任意幾種的組合,所述偶聯劑優選為硅烷偶聯劑,所述增韌劑優選為二丁脂,所述固化劑優選為間苯二胺,所述促進劑優選為脂肪胺促進劑。
為解決上述第二個技術問題,本發明的技術方案是:一種新型碳化硅抗磨修復涂料的使用方法,包括如下步驟:
(1)在對金屬管道進行防腐處理時,先將待處理的表面清理干凈;
(2)再將事先配置好的所述甲組份和乙組分以3:1的配比現場混合均勻;
(3)涂抹待處理的表面,并壓實涂層;
(4)自然干燥4-8小時使所述涂層達到使用要求。
作為一種改進,在步驟(1)中,對待處理的表面的油污采用乙醇清洗,銹跡采用鋼絲碗或拋丸處理,然后用吹風機吹干。
作為一種改進,在步驟(3)中采用加熱平板進行涂抹,采用輥子壓實。
采用了上述技術方案后,本發明的有益效果是:
由于本發明采用了高強度、高粘接力、高彈性的環氧樹脂及強度高、耐腐蝕、抗沖擊且廉價的碳化硅組成新型碳化硅抗磨修復涂料,并且加入了偶聯劑,有效增加了環氧樹脂對碳化硅的附著力,使現有的涂料在沖擊過程中出現顆粒脫落的現象得以解決,同時涂料在使用時,也增加了對金屬表面的附著力,較大提升了涂料的抗沖擊能力;并且由于加入了偶聯劑和增韌劑,能使涂料中各有機成分的親和力提高而使涂料混合更加均勻,增韌劑則可以使碳化硅在涂料中長時間懸浮,避免了碳化硅在涂料中的沉淀,解決了涂層分層的難題。由于加入了偶聯劑,可以在涂料中大量增加高強度、耐腐蝕、抗沖擊且廉價的碳化硅,可以減少環氧樹脂的用量,大大降低了涂料的制造成本,具有廣闊的市場前景。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合實施例,對本發明進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明,并不用于限定本發明。
一種新型碳化硅抗磨修復涂料,包括甲組分和乙組分,所述甲組分的原料配比的重量百分比為:環氧樹脂15%-30%、碳化硅50%-70%、二氧化硅2%-10%、纖維1.5%-7%、填充劑5%-10%、偶聯劑1.5%-3.5%、增韌劑5%-15%;所述乙組分的原料配比的重量百分比為:固化劑15%-25%、聚硫橡膠3%-10%、碳化硅50%-60%、二氧化硅2%-10%、促進劑5%-10%、增韌劑5%-15%、填充劑5%-10%、纖維1.5%-7%;所述甲組分和乙組分的混合比例為3:1。
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