[發明專利]一種微通道換熱器用集流管組合件的改進結構

在審

• 申請號: 201510067407.0
• 申請日: 2015-02-09
• 公開（公告）號: CN104713271A
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發明（設計）人: 周景春;洪福平;蘭兆忠;章武斌;朱麗星
• 申請（專利權）人: 浙江康盛熱交換器有限公司
• 主分類號: F25B39/00
• 分類號: F25B39/00;F28F9/02;F28F9/26
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域：

本發明涉及一種集流管組合件，具體講是一種微通道換熱器用集流管組合件的改進結構。

背景技術：

微通道換熱器作為空調系統的組成部分，需要通過管路件的連接組成封閉的循環系統，其組成部分包括集流管、進口管、出口管、翅片、端蓋、隔片等。現有的微通道換熱器為鋁結構設計，而銅管是系統管路件進口管和出口管的主要材料，因此，微通道換熱器的進口管和出口管接口需采用銅與鋁的焊接。銅與鋁的物理、化學性能差異很大，焊接難度極大，目前較為廣泛采用的插入式電阻焊接方式對銅管與鋁管進行焊接，并采用交聯聚乙烯或交聯聚烯烴等材料熱縮管,通過熱縮方法包裹在鋁管上,來提高銅鋁連接管的抗腐蝕能力。

但這種連接結構存在如下問題：1、換熱器與銅鋁管或銅管材的進口管、出口管通過鋁管座連接，鋁管材與換熱器通過氬弧焊接或張力卡接，生產效率低，且泄漏率較高；2、銅鋁焊接承受壓力能力，耐腐蝕性能，可靠性三個方面不足。另外，銅鋁焊接時，工藝參數不當、熱量不足、端面加工清理不凈，都會造成局部熔合不良；而且焊接時焊層過薄，有裂痕，均會導致集流管內的制冷劑泄漏。焊接時在結合面上易產生脆性層，在高溫條件下，隨溫度升高和高溫作用時間的延長脆性層也會隨著擴展和延生，在銅管端部火焰釬焊和鋁管端焊接時都會對銅鋁連接處產生影響，導致高溫失效；空調的使用工況，電化學腐蝕也會影響銅鋁焊接使用壽命。

另外，現有技術的隔片作為換熱器的組成部分，其主要作用為分割流程與流量，使換熱器達到最佳的換熱效果。但現有技術的隔片其結構存在如下問題：1、隔片裝入集流管后產品在中轉過程中易松動；2、目前常用隔片鎖緊方式為“打點方式”，也就是說隔片裝入后在集流管上打或壓出凹點使隔板鎖緊，該方式不僅效率低，而且對集流管有一定破壞，易造成制冷劑泄漏或承壓不足。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題是，提供一種方便連接、連接牢固并且不會影響使用的微通道換熱器用集流管組合件的改進結構，該集流管組合件的改進結構制作時成品率高，強度高，可靠性好，使用過程中不易發生制冷劑的泄漏。

本發明的技術解決方案是，提供一種微通道換熱器用集流管組合件的改進結構，包括集流管、進口管、出口管、隔片和端蓋，集流管兩端用端蓋封堵，集流管中設有若干隔片，集流管上設有進口管鋁座和出口管鋁座，進口管鋁座和出口管鋁座設有通孔，通孔與集流管連通，還包括第一鋼管和第二鋼管，進口管固定端與第一鋼管的一端連通，出口管固定端與第二鋼管的一端連通，第一鋼管和第二鋼管的另一端分別插入進口管鋁座和出口管鋁座的通孔中并與進口管鋁座和出口管鋁座焊接固定，進口管鋁座和出口管鋁座分別與集流管鉚接固定。

采用以上結構后與現有技術相比，本發明具有以下優點：用鋼管來過渡連接銅和鋁的新型進出口管連接方式來取代銅鋁焊接連接管，利用鉚接方式實現進出管組件與集流管的固定，利用不銹鋼與銅焊接可以得到比銅鋁焊接更加可靠，更高強度，更好耐腐蝕性的換熱器連接管，使微通道換熱器的使用范圍更廣，可靠性更高，滿足了一些特定工況環境的換熱器要求。另外，用鉚接來替代原先的焊接固定，可以提高成品率，減少虛焊和漏焊造成的連接不牢固，避免了某些情況下焊接點穿集流管造成泄漏的情況發生。

作為優選，隔片包括圓形隔片本體，隔片本體水平直徑上端的兩側分別設有左凸耳和右凸耳，左凸耳和右凸耳的底邊與水平直徑相平行，隔片本體水平直徑的端點還分別向兩端延伸有左凸緣和右凸緣。連接牢固不易松動且安裝快捷，隔片安裝后不僅不易發生泄漏，還可以保證集流管的承壓能力。

作為優選，所述進口管鋁座和出口管鋁座的通孔為階梯孔，階梯孔內設有鋁焊環，第一鋼管與第二鋼管分別通過鋁焊環與進口管鋁座、出口管鋁座焊接固定。

作為優選，進口管固定端與第一鋼管的一端通過鋁焊環焊接固定，出口管固定端與第二鋼管的一端通過鋁焊環焊接固定。

進一步的，第一鋼管和第二鋼管為不銹鋼管。不銹鋼管具有良好的耐腐蝕性。

進一步的，所述左凸緣和右凸緣的邊緣為圓弧曲線。與集流管內壁配合更緊密，卡得緊。

進一步的，左凸耳、右凸耳、左凸緣、右凸緣與隔片本體一體成型。整個結構更加牢固。

附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的隔片的結構示意圖。

圖3為圖2中A的放大示意圖。

具體實施方式：

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步說明：