[發明專利]一種高硅高磷含鉻鎳鐵水氧化脫磷方法

有效

• 申請號: 201510067334.5
• 申請日: 2015-02-09
• 公開（公告）號: CN104673970B
• 公開（公告）日: 2017-01-11
• 發明（設計）人: 李花兵;姜周華;馮浩;張樹才;周恩澤;李恒;朱紅春;任翠東;劉國海;王琦
• 申請（專利權）人: 東北大學
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司11286
• 代理人: 安宇宏,尹淑梅

1.一種高硅高磷含鉻鎳鐵水氧化脫磷方法，其特征在于按以下步驟進行：

(1)制備脫磷劑：各組分按重量百分數計取55～60％的BaO、10～15％的CaO、18～25％的CaF₂、3～5％的Cr₂O₃和1～5％的Fe₂O₃來配制脫磷劑混合料，在500～600℃的溫度下對配制好的混合料進行烘烤，烘烤時間為30～60min，將烘烤后的混合料攪拌破碎至15～40目，制得脫磷劑；

(2)裝料熔化：將高硅高磷含鉻鎳生鐵裝入30～80t的電爐，同時按照25～35kg/t_鐵來配加石灰，供電1～2小時后，進行吹氧助熔；

(3)吹氧脫硅：將高硅高磷含鉻鎳生鐵熔清后，采用爐門氧槍進行吹氧，氧氣流量為30～50m³/h·t_鐵，吹氧脫硅時間為20～40min，脫硅到0.2wt.％以內，停止吹氧，扒除脫硅渣；

(4)脫磷：采用料籃的方式將由步驟(1)制得的脫磷劑加入電爐，脫磷劑的加入量為90～110kg/t_鐵，底吹氬氣攪拌，氬氣流量為0.3～0.5m³/h，在1520～1560℃的溫度下冶煉20～40min，反應結束后扒除脫磷渣，若脫磷過程中出現回磷現象時，按照5～10kg/t_鐵的比例向高硅高磷含鉻鎳鐵水中添加氧化鐵皮；

(5)熱裝AOD：脫磷結束后，將脫磷鐵水熱裝AOD中繼續冶煉。