[發明專利]一種八模腔硫化模具流膠道

在審

• 申請號: 201510066915.7
• 申請日: 2015-02-07
• 公開（公告）號: CN104690902A
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發明（設計）人: 徐松寶;袁建平;梅軍;陳杰
• 申請（專利權）人: 浙江宏利汽車零部件有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 胡根良

技術領域

本發明涉及一種八模腔硫化模具流膠道。

背景技術

現有的八模腔硫化模具流膠道，從進膠處到各個注膠孔的距離不同，從而膠料進入注膠孔的時間和速度不同，造成產品質量不一致，同時降低工作效率；在取出工件時，由于工件與注膠孔處的冷卻膠料粘接在一起，容易造成工件被撕裂，從而產生較大的廢品率；目前每個模腔對應一個進膠孔，膠料會因流速不均造成缺膠、爛炮，欠硫、悶氣、死膠等不良品的產生。

發明內容

本發明提供了一種八模腔硫化模具流膠道，旨在解決現有技術中膠料進入各個模腔速度不均的問題。

為了解決以上技術問題，本發明通過以下技術方案實現：一種八模腔硫化模具流膠道，包括左右方向設置在上模板上的主流膠道、位于主流膠道中心的中心槽；主流膠道左后側設有與主流膠道左端相連的一號分支；主流膠道左前側設有與主流膠道左端相連的二號分支，二號分支和一號分支關于主流膠道對稱；主流膠道右前側設有與主流膠道右端相連的三號分支，三號分支與一號分支關于中心槽中心對稱；主流膠道右后側設有與主流膠道右端相連的四號分支，四號分支與三號分支關于主流膠道對稱；一號分支包括前端與主流膠道左端相通且前后方向設置的一級支膠道、兩個與一級支膠道后端相通且關于一級支膠道對稱的二級支膠道，兩個二級支膠道均左右方向設置，每個二級支膠道的尾端均連有兩個前后方向設置且關于該二級支膠道對稱的三級支膠道，每個三級支膠道尾端均設有與模腔相通的注膠孔，同一個二級支膠道上的兩個三級支膠道對應的兩個注膠孔與同一個模腔相通。

進一步，所述注膠孔由上中下三部分構成的階梯孔，注膠孔的上部為上大下小的錐形孔，注膠孔的中部為與錐形孔直徑相同的小圓孔，注膠孔的下部為直徑大于小圓孔的大圓孔；上部采用上大下小的錐形孔，可以保證在膠料進入模腔時不斷膠；中部為小圓孔，下部為大圓孔，再取出工件時，膠料在直徑小的小圓孔處承受力較小，更容易斷裂，從而不會影響到工件。

進一步，所述主流膠道與一級支膠道連接處設有弧形倒角，一級支膠道與二級支膠道連接處設有弧形倒角，二級支膠道與三級支膠道連接處設有弧形倒角；有利于減小膠料流動的阻力。

與現有技術相比本發明的優點是：本發明中從中心槽到各個注膠孔通道的距離相同，遇到的阻力也相同，膠料的流速一致，到達各個注膠孔的時間相同，保證了工件的一致性；每個模腔對應兩個注膠孔，可以有效控制因膠料流速不均而造成的缺膠、爛炮，欠硫、悶氣、死膠等不良品的產生，降低次品率。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步說明：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明中注膠孔的結構示意圖。

具體實施方式

參閱圖1，一種八模腔硫化模具流膠道，包括左右方向設置在上模板1上的主流膠道2、位于主流膠道2中心的中心槽11；主流膠道2左后側設有與主流膠道2左端相連的一號分支3；主流膠道2左前側設有與主流膠道2左端相連的二號分支8，二號分支8和一號分支3關于主流膠道2對稱；主流膠道2右前側設有與主流膠道2右端相連的三號分支9，三號分支9與一號分支3關于中心槽11中心對稱；主流膠道2右后側設有與主流膠道2右端相連的四號分支10，四號分支10與三號分支9關于主流膠道2對稱；一號分支3包括前端與主流膠道2左端相通且前后方向設置的一級支膠道4、兩個與一級支膠道4后端相通且關于一級支膠道4對稱的二級支膠道5，兩個二級支膠道5均左右方向設置，每個二級支膠道5的尾端均連有兩個前后方向設置且關于該二級支膠道5對稱的三級支膠道6，每個三級支膠道6尾端均設有與模腔相通的注膠孔7，同一個二級支膠道5上的兩個三級支膠道6對應的兩個注膠孔7與同一個模腔相通。所述主流膠道2與一級支膠道4連接處設有弧形倒角，一級支膠道4與二級支膠道5連接處設有弧形倒角，二級支膠道5與三級支膠道6連接處設有弧形倒角。

參閱圖2，所述注膠孔7由上中下三部分構成的階梯孔，注膠孔7的上部為上大下小的錐形孔71，注膠孔7的中部為與錐形孔71直徑相同的小圓孔72，注膠孔7的下部為直徑大于小圓孔72的大圓孔73。

使用時，將膠料注入中心槽11內，然后膠料沿著主流膠道2流向各個分支，在一號分支3中，膠料依次經過一級支膠道4、二級支膠道5、三級支膠道6最終通過注膠孔7進入相應的模腔。

本發明中從中心槽到各個注膠孔通道的距離相同，遇到的阻力也相同，膠料的流速一致，到達各個注膠孔的時間相同，保證了工件的一致性；每個模腔對應兩個注膠孔，可以有效控制因膠料流速不均而造成的缺膠、爛炮，欠硫、悶氣、死膠等不良品的產生，降低次品率。

以上所述僅為本發明的具體實施例，但本發明的技術特征并不局限于此，任何本領域的技術人員在本發明的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發明的專利范圍之中。