[發明專利]密煉、擠出及造粒自動化一體機

有效

• 申請號: 201510066512.2
• 申請日: 2015-02-09
• 公開（公告）號: CN104647631B
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發明（設計）人: 舒飛龍
• 申請（專利權）人: 東莞市昶豐機械科技有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29B9/16;B29B7/42
• 代理公司: 廣州市一新專利商標事務所有限公司44220
• 代理人: 劉興耿

技術領域

本發明涉及物料的密煉及造粒技術領域，具體而言，是涉及一種能對物料密煉、擠出及造粒，集密煉、擠出和造粒功能為一體的自動化一體機。

背景技術

傳統對物料進行密煉、擠出及造粒是分別采用單獨的設備進行，先將物料在密煉機進行密煉，再將密煉后的物料存放在存放室中，再采用擠出裝置對密煉后的物料進行擠出成型，最后采用切粒設備對擠出成型后的物料切粒，從而得所需粒度的物料。因此，需要多臺設備才能對物料進行密煉、擠出及造粒工作，工藝復雜，生產效率低，生產成本高，且產品的合格率低，無法通過一臺設備來對物料進行密煉、擠出及造粒。且傳統密煉機的物料混合不均勻，出料難，傳統擠出裝置的擠出成型效果不一致，降低了產品的質量。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中的上述缺陷，提供一種操作簡單，物料混合均勻，易于出料，擠出成型效果一致，生產效率和生產成本高，集密煉、擠出和造粒功能為一體的密煉、擠出及造粒自動化一體機。

為實現上述目的，本發明提供的技術方案如下：

提供一種密煉、擠出及造粒自動化一體機，包括機架，設置在機架上的密煉室，還包括裝設在密煉室內的至少一條攪拌轉子，裝設在機架上的驅動裝置，該驅動裝置與攪拌轉子傳動連接；設置在密煉室下方的螺桿擠出裝置，裝設在所述螺桿擠出裝置出料口上的成型模具；裝設在機架上用于將經成型模具成型后的物料切成顆粒的切粒裝置；裝設在機架上的支架，所述支架上裝設有用于向密煉室加壓的加壓裝置。所述驅動裝置使攪拌轉子做差速及異向旋轉運動，并通過加壓裝置施加的壓力，從而使物料混合均勻，密煉效果好。

進一步而言，所述螺桿擠出裝置包括與裝密煉室的出料口密封連接的料筒，裝設在料筒內的螺桿，裝設在機架下部的第二驅動電機，螺桿的一端從密煉室伸出并裝設有鏈輪，第二驅動電機通過鏈條與鏈輪傳動連接，所述密煉室具有一側板，所述螺桿從密煉室伸出的一端穿過該側板上的開孔，該開孔內裝設有對側板與螺桿之間的間隙進行密封的密封環，側板具有施壓蓋，施壓蓋上裝設有壓緊彈簧。

優先地，所述切粒裝置包括第三驅動電機，與第三驅動電機傳動連接的刀桿，刀桿內設通氣孔，刀桿的一端裝設有旋轉接頭，旋轉接頭裝設有與該通氣孔相連通的進氣管，刀桿的另一端裝設有切刀頭，切刀頭上裝設有刀片，刀桿靠近刀片的一端設有兩個與該通氣孔相連通且正對刀片的第一出氣孔和第二出氣孔，切刀頭內裝設有彈簧。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：通過在機架上裝設密煉室，密煉室內的至少裝設有一條攪拌轉子，機架上裝設有驅動裝置，該驅動裝置與攪拌轉子傳動連接；密煉室下方設置有螺桿擠出裝置，所述螺桿擠出裝置出料口上裝設有成型模具；機架上用于將經成型模具成型后的物料切成顆粒的切粒裝置；機架上裝設有支架，所述支架上裝設有用于向密煉室加壓的加壓裝置。所述驅動裝置使攪拌轉子做差速及異向旋轉運動，并通過加壓裝置施加的壓力，從而使物料混合均勻，密煉效果好。具有操作簡單，物料混合均勻，易于出料，擠出成型效果一致，生產效率和生產成本高，集密煉、擠出和造粒功能為一體的優點。

下面結合附圖和實施例對本發明所述的密煉、擠出及造粒自動化一體機作進一步說明。

附圖說明

圖1是本發明所述的密煉、擠出及造粒自動化一體機的立體結構示意圖；

圖2是本發明所述的密煉、擠出及造粒自動化一體機的主視圖；

圖3是本發明所述的密煉、擠出及造粒自動化一體機的側視圖；

圖4是圖2的A處放大圖；

圖5是圖2的B處放大圖；

圖6是本發明所述的密煉、擠出及造粒自動化一體機的切粒裝置的運動結構示意圖。

具體實施方式

以下是本發明所述的密煉、擠出及造粒自動化一體機的最佳實例，并不因此限定本發明的保護范圍。

請參考圖1～5，圖中示出了一種密煉、擠出及造粒自動化一體機，包括機架1，設置在機架1上的密煉室2，還包括裝設在密煉室2內的至少一條攪拌轉子3，裝設在機架上的驅動裝置4，該驅動裝置4與攪拌轉子3傳動連接；設置在密煉室2下方的螺桿擠出裝置5，裝設在所述螺桿擠出裝置5出料口上的成型模具6；裝設在機架1上用于將經成型模具6成型后的物料切成顆粒的切粒裝置7；裝設在機架1上的支架8，所述支架8上裝設有用于向密煉室2加壓的加壓裝置9，所述驅動裝置4使攪拌轉子3做差速及異向旋轉運動，并通過加壓裝置9施加的壓力，從而使物料混合均勻，密煉效果好。