[發(fā)明專利]復(fù)合石膏發(fā)泡芯核植骨內(nèi)隔墻板及制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201510065769.6 | 申請(qǐng)日： | 2015-02-09 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN104594552A | 公開(kāi)（公告）日： | 2015-05-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 常青山;郭慶亮;付鵬;梁聰;林榮峰;孫華強(qiáng);耿磊;逄魯峰 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 山東凝華建筑科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | E04C2/288 | 分類號(hào)： | E04C2/288;E04C2/30;B32B13/02;B32B13/04;B32B17/02;B32B3/06;C04B28/14;B28B1/50;B28B23/02 |
| 代理公司： | 濟(jì)南泉城專利商標(biāo)事務(wù)所 37218 | 代理人： | 紀(jì)艷艷 |
| 地址： | 250000 山東省濟(jì)南市*** | 國(guó)省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 復(fù)合 石膏 發(fā)泡 芯核植骨內(nèi) 隔墻板 制備 方法 | ||
1.一種復(fù)合石膏發(fā)泡芯核植骨內(nèi)隔墻板，其特征在于,包括具有作為上下表面的高強(qiáng)纖維增強(qiáng)石膏層，兩個(gè)高強(qiáng)纖維增強(qiáng)石膏層之間夾有植骨輕質(zhì)芯核層，植骨輕質(zhì)芯核層為輕質(zhì)芯核材料內(nèi)設(shè)置空間鋼筋網(wǎng)制成，空間鋼筋網(wǎng)具包括上結(jié)構(gòu)配筋網(wǎng)、下結(jié)構(gòu)配筋網(wǎng)及鋼筋架，鋼筋架連接在上結(jié)構(gòu)配筋網(wǎng)與下結(jié)構(gòu)配筋網(wǎng)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合石膏發(fā)泡芯核植骨內(nèi)隔墻板，其特征在于,?空間鋼筋網(wǎng)的角點(diǎn)處具有突出鋼筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合石膏發(fā)泡芯核植骨內(nèi)隔墻板，其特征在于,?鋼筋架為桁架結(jié)構(gòu)，包括連續(xù)呈倒V字形排列的斜桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合石膏發(fā)泡芯核植骨內(nèi)隔墻板，其特征在于,?輕質(zhì)芯核材料為發(fā)泡石膏、聚苯乙烯顆粒復(fù)合發(fā)泡石膏、發(fā)泡水泥、發(fā)泡陶瓷、發(fā)泡玻璃的一種或幾種復(fù)合而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述復(fù)合石膏發(fā)泡芯核植骨內(nèi)隔墻板，其特征在于,?高強(qiáng)纖維增強(qiáng)石膏層內(nèi)部設(shè)置有玻璃纖維網(wǎng)格布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述復(fù)合石膏發(fā)泡芯核植骨內(nèi)隔墻板，其特征在于：?其一側(cè)立面上設(shè)置有突出于所述側(cè)立面表面的凸塊，墻板外殼相對(duì)應(yīng)的另一側(cè)立面上設(shè)置有凸塊配合的凹槽。
7.?一種權(quán)利要求5所述復(fù)合石膏發(fā)泡芯核植骨內(nèi)隔墻板制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
1）預(yù)先制作空間鋼筋網(wǎng)；
2）將空間鋼筋網(wǎng)置于生產(chǎn)模具中定好位，按照質(zhì)量份數(shù)稱取輕質(zhì)芯核材料的原材料，加水?dāng)嚢?~5分鐘，快速均勻澆筑在生產(chǎn)模具的空隙內(nèi)，通過(guò)模臺(tái)震動(dòng)均勻，靜置10~15分鐘，隨流水線運(yùn)至養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)24小時(shí)取出備用，制成植骨輕質(zhì)芯核層；
3）待植骨輕質(zhì)芯核層強(qiáng)度達(dá)到0.2~0.3MPa后，進(jìn)入墻板整體成型工藝階段，按照質(zhì)量份數(shù)稱取高強(qiáng)纖維增強(qiáng)石膏層原材料，加水?dāng)嚢?~5分鐘，控制流動(dòng)度為150-180mm，在模具內(nèi)鋪設(shè)作為下表面的高強(qiáng)纖維增強(qiáng)石膏層，并壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布，放置植骨輕質(zhì)芯核層，鋪設(shè)作為上表面的的高強(qiáng)纖維增強(qiáng)石膏層，并壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布，進(jìn)入養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)1~3天，取出修剪找補(bǔ)即得成品。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述復(fù)合石膏發(fā)泡芯核植骨內(nèi)隔墻板制備方法，其特征在于，高強(qiáng)纖維增強(qiáng)石膏層由以下原材料制成：α天然石膏35～45份，β石膏35～45份，無(wú)機(jī)粉料0～10份，10-20目砂子10-20份，20-40目砂子30-45份，40-70目砂子45-65份，70-120目砂子15-25份，?；⒅?～5份，石蠟1.8～2.8份，聚乙烯醇1.2～3.2份，聚丙烯短纖維0.3～0.5份，PC減水劑0.1～0.4份，SM減水劑0.1~0.3份，SAP保水劑0.2～0.3份，膠粉0.05～0.3份，碳酸鈉0~0.1份，EEA塑性膨脹劑0~0.05份，葡萄糖酸鈉粉0.004～0.02份，明膠0.02～0.1份。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述復(fù)合石膏發(fā)泡芯核植骨內(nèi)隔墻板制備方法，其特征在于，輕質(zhì)芯核材料為發(fā)泡石膏，由以下原材料制成：石膏50-100份，快硬水泥0-25份，粉煤灰0-25份，發(fā)泡劑50-250?ml/100g,緩凝劑0.03-0.5份,穩(wěn)泡劑0.1-0.8份，防水劑0.8-2份，纖維0.6-1.2份。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述復(fù)合石膏發(fā)泡芯核植骨內(nèi)隔墻板制備方法，其特征在于，輕質(zhì)芯核材料為聚苯乙烯顆粒復(fù)合發(fā)泡石膏，由以下原材料制成：石膏230-260?kg，硅灰：0-15?kg，硫鋁酸水泥：0-30kg，砂：220-260kg，聚苯乙烯顆粒：0.8-1.1立方，減水劑：1.0-1.5kg，膨脹劑：0.20-0.45kg，聚乙烯醇:5-8kg，水：160-170kg。
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