[發明專利]一種含不銹鋼纖維的羊毛生產工藝

有效

• 申請號: 201510065685.2
• 申請日: 2015-02-09
• 公開（公告）號: CN104562351B
• 公開（公告）日: 2017-06-23
• 發明（設計）人: 駱艷紅
• 申請（專利權）人: 蘇州路云機電設備有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D02G3/12;D06B3/10;D06B3/18;D06B15/00;D06C9/00;D06C13/00;D06M13/50
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙)32256
• 代理人: 任立

1.一種含不銹鋼纖維的羊毛生產工藝，其特征在于：該生產工藝包括以下步驟：不銹鋼纖維/羊毛紡紗工藝→不銹鋼纖維/羊毛織物后整理工藝→不銹鋼纖維/羊毛織物防水拒油整理工藝，其中：

(1)不銹鋼纖維/羊毛紡紗工藝的具體操作為：

將不銹鋼纖維經過75℃的10％的碳酸鈉水溶液浸漬處理后烘干，將一根純毛粗紗與不銹鋼纖維單絲混并，不銹鋼纖維單絲不經牽伸喂入前羅拉，并與純毛粗紗喂入細紗機中，直接成紗，再經過絡筒、蒸紗工序紡制出不銹鋼纖維/羊毛混并紗，最后將不銹鋼纖維/羊毛混并紗排列設計出不銹鋼纖維/羊毛織物；

(2)不銹鋼纖維/羊毛織物后整理工藝的具體步驟為：

a.將不銹鋼纖維/羊毛織物進行洗煮，洗煮包含連煮+輥烘和CIMI洗，其中連煮+輥烘的工藝條件為：車速為30-35m/min，烘干溫度為100-120℃，氣溫為90-95℃，水溫為80-85℃，料濃度為25-30％；

CIMI洗的工藝條件為：水洗的車速為25-30m/min，溫度為35-45℃，時間為30-35min，壓力為0.07-0.09MPa；沖洗的車速為75-85m/min，溫度為35-45℃，時間為5-15min,壓力為0.05-0.07MPa；

b.烘干工藝包括柔烘和單箱烘干

流程為：進布→浸潤→壓輥→整緯→烘干，其中柔烘的工藝條件為：車速為20-40m/min,溫度為115-120℃；單箱烘干的工藝條件為：車速為20-30m/min，溫度為170-180℃；

c.燒毛

燒毛時采用垂直燒的方式，并燒毛工藝條件為：車速為90-120m/min，溫度為1200-1400℃，壓力為1.2-1.4MPa；

d.剪毛

剪毛工藝條件為：車速為25-30m/min，刀速為950-1000m/r，剪毛時平面刀與不銹鋼纖維/羊毛織物間距為0.08-0.1m，毛刷轉速為500-600m/r，軟毛刷與不銹鋼纖維/羊毛織物間距為1.5-2.5mm；

e.蒸呢工藝

蒸呢工藝包括順次進行的連蒸和罐蒸，連蒸工藝條件為車速20-30m/min，溫度125-135℃，導管蒸汽壓0.05-0.1MPa，蒸汽棍壓力0.1-0.3MPa；罐蒸工藝條件為車速20-45m/min，處理時間15-25min，處理壓力0.08-0.15MPa，空氣排放溫度105-115℃，空氣排放減壓閥壓力0.1-0.2MPa，壓輥壓力0.06-0.1MPa；

(3)不銹鋼纖維/羊毛織物防水拒油整理工藝的具體操作為：

步驟(2)中經后整理工藝得到的不銹鋼纖維/羊毛織物成品→兩浸兩軋→烘干→最終成品，其中，防水拒油整理工藝條件為布速12-18m/min，助劑濃度25-35g/L，浸軋率100％，烘干溫度145-155℃，時間為4-8min。

2.根據權利要求1所述的含不銹鋼纖維的羊毛生產工藝，其特征在于：步驟(1)中的不銹鋼纖維直徑為20-25μm。

3.根據權利要求1所述的含不銹鋼纖維的羊毛生產工藝，其特征在于：步驟(1)中的絡筒的車速為750-820m/min；蒸紗工序條件為溫度80-85℃，蒸紗時間15-20min，2個循環飽和蒸汽。

4.根據權利要求1所述的含不銹鋼纖維的羊毛生產工藝，其特征在于：步驟(3)中的助劑為納米硅系防油拒水整理劑。