[發明專利]一種含不銹鋼纖維的羊毛生產工藝有效
| 申請號: | 201510065685.2 | 申請日: | 2015-02-09 |
| 公開(公告)號: | CN104562351B | 公開(公告)日: | 2017-06-23 |
| 發明(設計)人: | 駱艷紅 | 申請(專利權)人: | 蘇州路云機電設備有限公司 |
| 主分類號: | D02G3/04 | 分類號: | D02G3/04;D02G3/12;D06B3/10;D06B3/18;D06B15/00;D06C9/00;D06C13/00;D06M13/50 |
| 代理公司: | 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙)32256 | 代理人: | 任立 |
| 地址: | 215104 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 不銹鋼 纖維 羊毛 生產工藝 | ||
1.一種含不銹鋼纖維的羊毛生產工藝,其特征在于:該生產工藝包括以下步驟:不銹鋼纖維/羊毛紡紗工藝→不銹鋼纖維/羊毛織物后整理工藝→不銹鋼纖維/羊毛織物防水拒油整理工藝,其中:
(1)不銹鋼纖維/羊毛紡紗工藝的具體操作為:
將不銹鋼纖維經過75℃的10%的碳酸鈉水溶液浸漬處理后烘干,將一根純毛粗紗與不銹鋼纖維單絲混并,不銹鋼纖維單絲不經牽伸喂入前羅拉,并與純毛粗紗喂入細紗機中,直接成紗,再經過絡筒、蒸紗工序紡制出不銹鋼纖維/羊毛混并紗,最后將不銹鋼纖維/羊毛混并紗排列設計出不銹鋼纖維/羊毛織物;
(2)不銹鋼纖維/羊毛織物后整理工藝的具體步驟為:
a.將不銹鋼纖維/羊毛織物進行洗煮,洗煮包含連煮+輥烘和CIMI洗,其中連煮+輥烘的工藝條件為:車速為30-35m/min,烘干溫度為100-120℃,氣溫為90-95℃,水溫為80-85℃,料濃度為25-30%;
CIMI洗的工藝條件為:水洗的車速為25-30m/min,溫度為35-45℃,時間為30-35min,壓力為0.07-0.09MPa;沖洗的車速為75-85m/min,溫度為35-45℃,時間為5-15min,壓力為0.05-0.07MPa;
b.烘干工藝包括柔烘和單箱烘干
流程為:進布→浸潤→壓輥→整緯→烘干,其中柔烘的工藝條件為:車速為20-40m/min,溫度為115-120℃;單箱烘干的工藝條件為:車速為20-30m/min,溫度為170-180℃;
c.燒毛
燒毛時采用垂直燒的方式,并燒毛工藝條件為:車速為90-120m/min,溫度為1200-1400℃,壓力為1.2-1.4MPa;
d.剪毛
剪毛工藝條件為:車速為25-30m/min,刀速為950-1000m/r,剪毛時平面刀與不銹鋼纖維/羊毛織物間距為0.08-0.1m,毛刷轉速為500-600m/r,軟毛刷與不銹鋼纖維/羊毛織物間距為1.5-2.5mm;
e.蒸呢工藝
蒸呢工藝包括順次進行的連蒸和罐蒸,連蒸工藝條件為車速20-30m/min,溫度125-135℃,導管蒸汽壓0.05-0.1MPa,蒸汽棍壓力0.1-0.3MPa;罐蒸工藝條件為車速20-45m/min,處理時間15-25min,處理壓力0.08-0.15MPa,空氣排放溫度105-115℃,空氣排放減壓閥壓力0.1-0.2MPa,壓輥壓力0.06-0.1MPa;
(3)不銹鋼纖維/羊毛織物防水拒油整理工藝的具體操作為:
步驟(2)中經后整理工藝得到的不銹鋼纖維/羊毛織物成品→兩浸兩軋→烘干→最終成品,其中,防水拒油整理工藝條件為布速12-18m/min,助劑濃度25-35g/L,浸軋率100%,烘干溫度145-155℃,時間為4-8min。
2.根據權利要求1所述的含不銹鋼纖維的羊毛生產工藝,其特征在于:步驟(1)中的不銹鋼纖維直徑為20-25μm。
3.根據權利要求1所述的含不銹鋼纖維的羊毛生產工藝,其特征在于:步驟(1)中的絡筒的車速為750-820m/min;蒸紗工序條件為溫度80-85℃,蒸紗時間15-20min,2個循環飽和蒸汽。
4.根據權利要求1所述的含不銹鋼纖維的羊毛生產工藝,其特征在于:步驟(3)中的助劑為納米硅系防油拒水整理劑。
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