[發明專利]硅膠定位模及其制作工藝有效
| 申請號: | 201510065633.5 | 申請日: | 2015-04-16 |
| 公開(公告)號: | CN104723590B | 公開(公告)日: | 2018-07-10 |
| 發明(設計)人: | 尹高斌 | 申請(專利權)人: | 深圳市強瑞電子有限公司 |
| 主分類號: | B29D99/00 | 分類號: | B29D99/00;B29C33/00 |
| 代理公司: | 東莞市神州眾達專利商標事務所(普通合伙) 44251 | 代理人: | 皮發泉 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 定位模 硅膠 制作工藝 硅膠板 粘合 纖維板 初步定位 硅膠板材 切割 加工工藝成本 數控銑床加工 標準硬度 硅膠模型 精度控制 數控銑床 銑床加工 液態硅膠 初模 合并 購買 加工 改進 | ||
本發明公開一種硅膠定位模及其制作工藝,該工藝包括以下步驟:板材選定,選定購買標準硬度的硅膠板材;切割初模,按照具體硅膠定位模的規格,將硅膠板材切割成定位模大小,形成初步定位模;兩板合并,將超薄纖維板與初步定位模的硅膠板進行粘合;銑床加工,使用CNC數控銑床將粘合好的定位模進一步加工成定位模形狀。本發明的硅膠定位模制作工藝,通過硅膠板與超薄纖維板的粘合,從而使得硅膠板具有足夠的硬度,就能夠直接使用CNC數控銑床加工形成定位模形狀。本發明的改進工藝無需使用硅膠模型注入液態硅膠,從而減少了加工工藝成本,減少了周期,精度控制一致性高。
技術領域
本發明涉及硅膠定位模的技術領域,尤其涉及一種硅膠定位模及其制作工藝。
背景技術
在現有技術中,制作硅膠定位模的過程一般為先制作一個硅膠模型,再將液態硅膠注入模型內加入烤至成品。
在中國發明專利號為“CN102825683A”,專利名稱為“硅膠模具組件和硅膠模具及其制造工裝”的專利文件中就公開了一種硅膠模具組件,,包括以分型面對接扣合組裝的至少兩個硅膠模具,其中一個硅膠模具上具有用于與原形工件上的內通孔相對應的模具芯軸,其特征在于:所述具有模具芯軸的硅膠模具的外表面上開設有與模具芯軸同軸布置、且貫穿該硅膠模具的第一支撐軸安裝孔,所述的與具有模具芯軸的硅膠模具相扣合的其他硅膠模具的外表面開設有與所述第一支撐軸安裝孔同軸布置、且貫穿所述的其他硅膠模具的第二支撐軸安裝孔,在第一、第二支撐軸安裝孔中對應同軸可拆插配有兩端分別延伸出第一、第二支撐軸安裝孔的支撐軸。該發明所提供的硅膠模具的模具芯軸上具有支撐軸安裝孔,這樣在將支撐軸從支撐軸安裝孔中抽出后留出的空間可以作為模具芯軸收縮拔模的空間,便于拔模以分離成形工件和硅膠模具,提高工件成形效率。
然而,這種硅膠加工工藝的技術依然需要使用硅膠模具,再將液態硅膠烤至成品,這都需要大量的人力物力,所以其工藝成本仍然比較高,其生產周期依然比較長,且其批量制作的精度控制一致性較差,所以,這種硅膠加工技術依然存在很多問題仍需解決。
發明內容
針對上述技術中存在的不足之處,本發明提供一種成本低、周期短、精度控制一致性高的硅膠定位模及其制作工藝。
為了達到上述目的,本發明一種硅膠定位模的制作工藝,包括以下步驟:
S1:板材選定,選定購買標準硬度的硅膠板材;
S2:切割初模,按照具體硅膠定位模的規格,將硅膠板材切割成定位模大小,形成初步定位模;
S3:兩板合并,將超薄纖維板與初步定位模的硅膠板進行粘合;
S4:銑床加工,使用CNC數控銑床將粘合好的定位模進一步加工成定位模形狀。
其中,在S2的切割初模過程中,硅膠板材所切割出來的初步定位模具有基本的硅膠底板以及外圍圈,所述硅膠底板與外圍圈圍合形成容置待定位產品的定位槽。
其中,在S3中的兩板合并過程中,超薄纖維板與初步定位模的硅膠底板進行固定粘合,使用的粘合劑為酚醛樹脂膠、聚醋酸乙烯樹脂膠或脲醛樹脂膠。
其中,在S4的銑床加工的過程中,粘合好的定位模的外側四角被加工成圓弧形過度角,所述定位槽的側壁上加工形成與待定位產品耳機插入時相適配的豎直小型凹槽以及與待定位產品USB插頭插入時相適配的小凹槽。
其中,在完成S4的銑床加工步驟后,成型的硅膠定位模還要進行打孔處理的工藝步驟,該步驟是在硅膠板的外圍圈上豎直向下鉆打定位孔,所述定位孔貫穿硅膠板與超薄纖維板兩層板面。
本發明還公開了一種硅膠定位模,包括硅膠板與超薄纖維板,所述硅膠板為標準硬度的硅膠板材,該硅膠板按照具體硅膠定位模的規格切割成定位模大小的初步定位模,所述超薄纖維板與初步定位模進行層疊式粘合,粘合好的兩板組合件通過CNC數控銑床進一步加工,形成定位模形狀。
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