[發明專利]一種利用濃硫酸放熱提高土狀銅礦銅浸出率的工藝

有效

• 申請號: 201510064804.2
• 申請日: 2015-02-04
• 公開（公告）號: CN104846196B
• 公開（公告）日: 2018-07-13
• 發明（設計）人: 李曉暉;胡淼;艾仙斌;何力;計少石;張國華;丁建南
• 申請（專利權）人: 江西省科學院生物資源研究所
• 主分類號: C22B3/08
• 分類號: C22B3/08;C22B15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種利用濃硫酸放熱提高土狀銅礦中銅浸出率工藝，屬于濕法冶金領域。本發明特征為：土狀礦直接篩分，選擇?0.15mm礦石進行濃硫酸熟化?浸出，+0.15mm礦石筑堆浸出。將?0.15mm礦石加10％～50％水調成漿狀，逐漸加入濃硫酸，并不斷攪拌，濃硫酸加入量為184～368kg/t礦石，待濃硫酸加入完畢后，再攪拌20～40min，排出熟化，熟化時間為1～3h。熟化完畢后，將熟化后物料排入攪拌罐，以液固比為3∶1～5∶1加水或浸出液浸出，浸出時間為24～48h。浸出液可用于循環浸出，當浸出液中銅離子濃度達到一定值時，送去萃取?電積獲得電積銅。萃余液和電解液可循環用于+0.15mm礦石的堆浸，整個工藝流程循環無排放。具有低成本、高效率、高浸出率和環境友好等特點。

技術領域：

本發明涉及一種利用濃硫酸放熱提高土狀銅礦銅浸出率的工藝，特別是一種用于含泥量高、礦石品位低的土狀礦處理工藝，屬于濕法冶金領域。

背景技術：

土狀銅礦經強烈風化作用形成，顆粒細小，氧化程度高，含泥量大。其賦存于地表，容易開采，可露天作業，且儲量大，具有工業應用價值。土狀銅礦采用傳統選礦工藝時，銅回收率低，精礦品位不高，并由于其滲透性差，在工業實踐中難以堆浸。目前這部分礦產資源仍未得到合理利用。而我國面臨銅消耗量大，75％依賴進口的現狀，必須全面開發和利用現有銅資源，緩解當前資源緊張問題。土狀銅礦的常規處理方法有：制粒堆浸(CN101781705B)、攪拌浸出和柱浸，但普遍存在銅浸出率低的問題。利用濃酸強化柱浸土狀銅礦時，常溫下銅浸出率仍不高(普倉鳳.易門銅廠土狀氧化銅礦回收工藝試驗研究.現代礦業，2010)。因此，開發一種經濟高效的提高土狀銅礦浸出率的方法成為土狀銅礦利用的當務之急。

發明內容：

本發明的目的是提供一種提高土狀銅礦銅浸出率的濕法浸出工藝，該工藝可以低能耗、高效率回收土狀銅礦中銅。

本發明的具體技術方案，包括以下步驟：

土狀銅礦直接篩分，選擇-0.15mm礦石進行濃硫酸熟化-浸出，+0.15mm礦石筑堆浸出。

將-0.15mm礦石與10％～50％水置入攪拌機中混勻，繼續攪拌逐漸加入濃硫酸，濃硫酸加入量為184～368kg/t礦石。待濃硫酸添加完畢，再攪拌20～40min，排出熟化，熟化時間為1～3h。

將熟化完成的物料排入攪拌罐中，以液固比為3∶1～6∶1加入溶劑(水或浸出液)，設定攪拌轉數和浸出時間進行攪拌浸出，浸出時間為24～48h。

浸出完畢后浸礦渣和浸出液從攪拌罐中排出，進行固液分離。分離后的浸出液可以返回浸出體系中，繼續用于后續熟化物料的浸出。當浸出液中銅離子濃度達到一定值時，采用溶劑萃取法進行分離。

被萃取銅離子經過反萃取富集，送去電積，生產電積銅。

萃余液和電解液可循環用于+0.15mm礦物的堆浸，排出堆浸液采用溶劑萃取法回收銅離子，經反萃富集，送去電積廠生產電積銅。

本發明具有以下優點：

(1)采用濃硫酸熟化法預處理礦物時，有濃硫酸稀釋熱放出，將這部分熱量用于改變含銅礦物的組成和結構，提高了銅浸出率。

(2)生產流程中的萃余液、電解液循環利用，降低了整個生產流程的酸耗。

(3)整個生產流程無礦山廢水排出，綠色環保。

附圖說明

圖1是土狀銅礦濕法冶金工藝流程圖。

圖1中，細顆粒為-0.15mm土狀銅礦，粗顆粒為+0.15mm土狀銅礦。

具體實施方式：

實施例1：