[發明專利]一種耐磨鑄鐵及其制備方法

在審

• 申請號: 201510064550.4
• 申請日: 2015-02-06
• 公開（公告）號: CN104630609A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 梅百榮
• 申請（專利權）人: 銅陵百榮新型材料鑄件有限公司
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10;C22C33/08;C21C1/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鑄鐵技術領域，尤其涉及一種耐磨鑄鐵及其制備方法。

背景技術

隨著機械技術的發展，對鑄鐵硬度的要求也隨之不同，現在技術的鑄鐵耐磨能力差、抗蝕性差。高鉻鑄鐵由于合金元素含量高，硬度和沖擊韌性高，而廣泛應用，但是單一鉻合金化鑄鐵的淬透性和韌性不足，導致鑄件心部耐磨能力差或發生早期斷裂。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種耐磨鑄鐵及其制備方法，鑄鐵不含有鉬、鎳、鎢等貴元素，成本低，強度高，韌性好，耐磨性、抗沖蝕性、淬硬性和淬透性好，而且工藝簡單。

為了實現上述目的本發明采用如下技術方案：

一種耐磨鑄鐵，由以下重量百分比的組分制成：C?3.0-3.5％、Si?1.5-1.8％、Mn?4.0-4.5％、Cr?15-20％、V?0.1-0.3％、Ti?0.08-0.12％、B?0.001-0.003％、Al0.03-0.05％、RE?0.08-0.12％、S≤0.03％、P≤0.03％、余量為鐵。

所述的耐磨鑄鐵的制備方法，包括以下步驟：

(1)配制原料：按照上述耐磨鑄鐵的成分比例確定原料廢鐵、生鐵、石灰石、廢鋼、焦炭等成份；

(2)原料熔煉：在真空環境下，將配制的原料與1550-1650℃熔煉，得到鐵水；

(3)孕育：將鐵水倒入澆包中進行包內孕育，孕育時間為10-15分鐘，鐵水倒入澆包時的出爐溫度為1450-1500℃；

(4)澆鑄得到鑄鐵。

與已有技術相比，本發明的有益效果如下：

本發明的耐磨鑄鐵，采用合適配比的錳及硼替代鉬、鎢、鎳等貴金屬元素，大大降低了生產成本，同時提高鑄鐵的淬透性和淬硬性；添加RE為稀土變質劑，具有較強的凈化晶界、減少晶界有害元素和夾雜的偏聚，改善夾雜物的形態、大小和分布，相應減少應力集中，提高晶界的結合強度，從而提高鑄鐵的強度、韌性和耐磨性；添加的錳在鑄鐵中進入基體組織，提高淬透性，促使形成耐磨基體，提高耐磨性能。本發明的耐磨鑄鐵不含有鉬、鎳、鎢等貴金屬元素，成本低，強度高，韌性好，耐磨性、抗沖蝕性、淬硬性和淬透性好，而且工藝簡單，熔煉過程中球化級別高，球墨分布均勻。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明作進一步的說明，但本發明不僅限于這些實施例，在未脫離本發明宗旨的前提下，所作的任何改進均落在本發明的保護范圍之內。

實施例1：

一種耐磨鑄鐵，由以下重量百分比的組分制成：C?3.0％、Si?1.5％、Mn?4.0％、Cr?20％、V?0.1％、Ti?0.08％、B?0.001％、Al?0.03％、RE?0.08％、S≤0.03％、P≤0.03％、余量為鐵。

制備方法，包括以下步驟：

(1)配制原料：按照上述耐磨鑄鐵的成分比例確定原料廢鐵、生鐵、石灰石、廢鋼、焦炭等成份；

(2)原料熔煉：在真空環境下，將配制的原料與1550℃熔煉，得到鐵水；

(3)孕育：將鐵水倒入澆包中進行包內孕育，孕育時間為10分鐘，鐵水倒入澆包時的出爐溫度為1500℃；

(4)澆鑄得到鑄鐵。

實施例2：

一種耐磨鑄鐵，由以下重量百分比的組分制成：C?3.2％、Si?1.6％、Mn?4.3％、Cr?15-20％、V?0.2％、Ti?0.10％、B?0.002％、Al?0.04％、RE?0.10％、S≤0.03％、P≤0.03％、余量為鐵。

制備方法，包括以下步驟：

(1)配制原料：按照上述耐磨鑄鐵的成分比例確定原料廢鐵、生鐵、石灰石、廢鋼、焦炭等成份；

(2)原料熔煉：在真空環境下，將配制的原料與1600℃熔煉，得到鐵水；

(3)孕育：將鐵水倒入澆包中進行包內孕育，孕育時間為15分鐘，鐵水倒入澆包時的出爐溫度為1450℃；

(4)澆鑄得到鑄鐵。

實施例3：

一種耐磨鑄鐵，由以下重量百分比的組分制成：C?3.5％、Si?1.8％、Mn?4.5％、Cr?15％、V?0.3％、Ti?0.12％、B?0.003％、Al?0.05％、RE?0.12％、S≤0.03％、P≤0.03％、余量為鐵。

制備方法，包括以下步驟：

(1)配制原料：按照上述耐磨鑄鐵的成分比例確定原料廢鐵、生鐵、石灰石、廢鋼、焦炭等成份；

(2)原料熔煉：在真空環境下，將配制的原料與1650℃熔煉，得到鐵水；