[發明專利]一種鉬鐵冶金爐料的生產工藝

在審

• 申請號: 201510064472.8
• 申請日: 2015-02-06
• 公開（公告）號: CN104630450A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 梅百榮
• 申請（專利權）人: 銅陵百榮新型材料鑄件有限公司
• 主分類號: C22B1/14
• 分類號: C22B1/14
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種鉬鐵冶金爐料的生產工藝。

背景技術

爐料是指加入冶煉爐的礦石和其他催化材料，例如，鐵礦石，鋼坯，生鐵，廢鋼鐵，焦煤，鐵合金。將精礦或礦石、熔劑和煙塵等按冶煉要求配制成具有一定化學組成和物理性質的爐料的過程，為現代火法冶金流程的重要組成部分。目前爐料生產一般是將制粒后的爐料燒結，然后立即用還原氣進行還原，這樣由于燒結后爐料降溫較快，用還原氣直接進行還原時，難以達到較高的金屬化率。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種鉬鐵冶金爐料的生產工藝，可以到達較高的金屬化率，而且工藝簡單，成本低。

為了實現上述目的本發明采用如下技術方案：

一種鉬鐵冶金爐料的生產工藝，包括以下步驟：

(1)原料的準備：將鐵礦粉、鉬精礦粉、還原劑和粘接劑按50:30:8-15:5-8的重量比混合，所述還原劑選自焦粉或無煙煤粉中的一種或兩種，所述粘接劑為調節堿度的粘接劑；

(2)壓球：將上述原料充分混合，加水濕潤，水的加入量為原料的12-16wt％,將混勻的原料在對輥壓球機上進行壓球，制成球團，所述球團尺寸控制在10-15mm；

(3)球團的高溫還原：將球團與燃料混合，在帶式燒結機上進行球團的高溫還原得到燒結產物，所述燃料添加量為球團質量的10-25％；

(4)冷卻和篩分：將燒結產物進行冷卻，篩分即可。

步驟(1)中所述的鐵礦粉和鉬精礦粉的粒徑為1-2mm，所述還原劑的粒徑為0.1-0.3mm，所述粘接劑的粒徑為0.1-0.3mm。

步驟(1)中所述的粘接劑為生石灰。

步驟(3)中所述燃料為焦粉或無煙煤中的一種或兩種。

與已有技術相比，本發明的有益效果如下：

本發明的鉬鐵冶金爐料的生產工藝，生產的鉬鐵冶金爐料金屬化率達到30-50％，工藝簡單，成本低；采用焦粉或煤粉為燃料，燃燒后的粉煤灰可以從燒結產物中篩分出來，不但可以回收利用，而且避免了進入燒結礦而降低了其品位，同時減少了P等有害元素進入燒結礦；同時本發明吸收了含碳球團快速直接還原的優勢，利用了傳統燒結機熱效率高和產量大的優點，對高爐生產鉬鐵合金工藝的節能減排具有重要意義。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明作進一步的說明，但本發明不僅限于這些實施例，在未脫離本發明宗旨的前提下，所作的任何改進均落在本發明的保護范圍之內。

實施例1：

一種鉬鐵冶金爐料的生產工藝，包括以下步驟：

(1)原料的準備：將鐵礦粉、鉬精礦粉、還原劑和粘接劑按50:30:8-15:5-8的重量比混合，所述還原劑選自焦粉或無煙煤粉中的一種或兩種，所述粘接劑為調節堿度的粘接劑；所述的鐵礦粉和鉬精礦粉的粒徑為1-2mm，所述還原劑的粒徑為0.1-0.3mm，所述粘接劑的粒徑為0.1-0.3mm。

(2)壓球：將上述原料充分混合，加水濕潤，水的加入量為原料的12-16wt％,將混勻的原料在對輥壓球機上進行壓球，制成球團，所述球團尺寸控制在10-15mm；

(3)球團的高溫還原：將球團與燃料混合，在帶式燒結機上進行球團的高溫還原得到燒結產物，所述燃料添加量為球團質量的10-25％；所述燃料為焦粉或無煙煤中的一種或兩種。

(4)冷卻和篩分：將燒結產物進行冷卻，篩分即可。

本實施例生產的鉬鐵冶金爐料金屬化率達到30-50％。