[發明專利]一種數控機床安全攻絲的方法

有效

• 申請號: 201510064291.5
• 申請日: 2015-02-06
• 公開（公告）號: CN104708125B
• 公開（公告）日: 2017-06-16
• 發明（設計）人: 楊基義
• 申請（專利權）人: 安慶中船動力配套有限公司
• 主分類號: B23G1/16
• 分類號: B23G1/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于機械加工技術，涉及一種數控機床安全攻絲的方法。

背景技術

機械零件中很多螺紋孔是用絲錐攻絲的方法加工的。絲錐是加工機械零件上螺紋孔的常用刀具。鋼質零件上有些直徑30mm以上的粗牙螺孔，孔口帶有稍大于螺孔直徑的較深沉孔，由于攻絲扭矩大，切屑量大，排屑困難，用普通絲錐在數控機床上加工存在著擠傷螺紋、絲錐崩牙、絲錐折斷而導致工件報廢的風險。通常的解決辦法有：對螺紋深度和螺紋直徑之比小于1.5的螺孔采用加長柄的內容屑絲錐，螺紋深度和螺紋直徑之比大于1.5的螺孔采用加長柄的大螺旋角大容屑槽帶內冷卻水孔的絲錐，但這些特殊的絲錐價格昂貴；也有用頭攻絲錐和二攻絲錐組成的普通成組絲錐的頭攻絲錐在數控機床上先用機動方式預攻，為防止螺旋面錯位(俗稱“亂牙”)，然后用二攻絲錐用手工辦法攻為成品，這種辦法效率低，形位公差難以保證，不能發揮數控機床的優勢。

發明內容

本發明的目的在于克服通常攻絲辦法或成本高或效率低的缺點，本發明提供一種在數控機床上用普通加長柄成組絲錐安全攻絲的辦法。

本發明的目的通過以下技術方案實現：

一種數控機床安全攻絲方法，先用頭攻絲錐預攻，由于頭攻絲錐只切除螺紋的一部份余量，切削扭矩和切屑量小，安全隱患很小，所以按正常的切削參數編程攻絲。二攻時采用柔性攻絲方式，選用軸向補償功能靈活的柔性攻絲刀 柄夾持絲錐，在絲錐端面到達攻絲安全距離后，設定攻絲時的每轉進給量比該螺紋的螺距小1/6，使二攻絲錐在進入頭攻絲錐形成的螺旋面時有1/6個圓周的引導過程，并使絲錐在攻絲過程中以每轉1/6個螺矩的滯后量被動跟進，能夠有效地防止螺旋面錯位。在減小進給量的同時，必須根據公式D′＝D/P×P′對攻絲深度作相應的調整。

本發明的有益效果：本發明用普通加長柄成組絲錐在數控機床上安全攻制帶有稍大于螺紋直徑的較深沉孔的螺孔，大幅降低刀具成本，有效地防止絲錐崩牙、絲錐折斷和螺旋面錯位等風險。

附圖說明

為了便于本領域技術人員理解，下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

圖1是一種帶有稍大于螺紋直徑的較深沉孔的螺孔的攻絲實例圖。

具體實施方式

如圖1所示的螺孔，其螺孔規格為M36，螺矩為P＝4，螺紋標定深度為54，螺紋底孔深度為70，沉孔尺寸為φ38×130，材質為35鋼，正火狀態。

采用普通M36×4×280加長柄成組絲錐(頭攻絲錐和二攻絲錐)在臥式數控機床上加工。首先用頭攻絲錐按正常程序攻絲，程序指定攻絲深度D按常規為螺紋標定深度加3倍螺距，即D＝54+4×3＝66，然后用二攻絲錐采用柔性攻絲方法，選用軸向補償功能靈活的柔性攻絲刀柄夾持絲錐，程序設定攻絲時的每轉進給量P′比螺矩P小1/6，即P′＝4×(1-1/6)＝3.33，使二攻絲錐在進入頭攻絲錐形成的螺旋面時有1/6個圓周的引導過程順利進入，并使絲錐在攻絲過程中以每轉1/6個螺距即4×1/6＝0.67的滯后量被動跟進，有效地防止螺旋面錯位。

對應于二攻絲錐的被動跟進，必須對程序中指定的攻絲深度作相應調整： 在攻絲程序中，螺紋的有效圈數n等于指定攻絲深度D與指定每轉進給量即螺距P的比值D/P，是由程序自動控制的，雖然二攻絲錐在攻絲過程中指定的每轉進給量P′滯后，但其必須按每轉一個螺距P被動進給，其軸向差值(P′-P)由柔性攻絲刀柄給予補償，為了保證實際攻絲深度，則必須保證二次攻絲時的有效圈數n不變，即：D′/P′＝D/P，亦即：D′＝D/P×P′，式中D′為二次攻絲程序中指定的攻絲深度。

本例中二次攻絲程序中指定的攻絲深度應為D′＝66/4×3.33＝55。本例中柔性攻絲刀柄軸向補償總量為D′-D＝55-66＝-11，即向孔深方向補償了11，亦即柔性攻絲刀柄被拉長了11。若被加工螺孔深度較大(即有效圈數較大)而使軸向補償量超出柔性攻絲刀柄的安全補償范圍，P′可改取比螺矩P小1/8個螺距滯后量。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。