[發(fā)明專利]一種改進(jìn)的灌注樁施工護(hù)筒

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510063674.0
• 申請(qǐng)日: 2015-02-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104652432B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-06-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賀雷;洪天炘;丁士君;韓志偉;王建勛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 國(guó)家電網(wǎng)公司;中國(guó)電力科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): E02D5/66
• 分類號(hào): E02D5/66;E02D13/08
• 代理公司: 北京安博達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11271
• 代理人: 徐國(guó)文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種施工裝置，具體講涉及一種改進(jìn)的灌注樁施工護(hù)筒。

背景技術(shù)

灌注樁施工中，護(hù)筒能穩(wěn)定孔壁，防止坍孔，還可以隔離地表水，導(dǎo)向鉆頭，固定樁位。為提高護(hù)筒的再利用率，降低施工成本，在混凝土澆灌完成后至混凝土初凝前，需將護(hù)筒拔出。

提拔過(guò)程需克服內(nèi)部混凝土及外圍土體對(duì)鋼護(hù)筒的側(cè)摩阻力，目前施工現(xiàn)場(chǎng)常用的提拔方式主要有兩種：直接提拔與振動(dòng)錘提拔。

如圖1所示的直接提拔的方式，即使用提拔機(jī)械設(shè)備將護(hù)筒沿鉆孔軸線方向拔出鉆孔，顯然提拔力必須大于護(hù)筒外圍摩阻力，該方法存在的問(wèn)題包括：1)提拔力大，因此需要大型吊裝提拔機(jī)械或?qū)Ｓ锰厥庠O(shè)備；2)提拔機(jī)械或設(shè)備對(duì)地表的下壓力大，因此地表沉陷的危險(xiǎn)性增加甚至影響鉆孔孔壁的穩(wěn)定；3)輸電線路等特殊工程樁基施工條件惡劣，大型設(shè)備受限無(wú)法進(jìn)場(chǎng)難以完成提拔工作。

如圖2所示的振動(dòng)錘提拔方式，即在護(hù)筒與提拔設(shè)備之間連接一振動(dòng)錘，工作時(shí)振動(dòng)錘使護(hù)筒產(chǎn)生小幅上下垂直振動(dòng)，迫使護(hù)筒周圍土體產(chǎn)生液化、位移，進(jìn)而減小其側(cè)摩阻力。該方法存在的問(wèn)題是：1)對(duì)含水量高的非粘性土適用性較好，對(duì)其它條件土層的效果較差；2)對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生噪音污染；3)振動(dòng)錘減阻提拔效果不理想時(shí)，會(huì)出現(xiàn)如上列述直接提拔所遇到各種問(wèn)題。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案以解決灌注樁成孔后護(hù)筒提拔難度大的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，本發(fā)明提供一種改進(jìn)的灌注樁施工護(hù)筒，通過(guò)焊接在鋼護(hù)筒周圍的注漿管，高壓注入膨潤(rùn)土泥漿、水等材料，以降低護(hù)筒與周邊土體摩阻力并增加護(hù)筒底部推力的方法，使得護(hù)筒被提拔設(shè)備順利拔出。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案是；一種改進(jìn)的灌注樁施工護(hù)筒，所述護(hù)筒為鋼護(hù)筒； 其改進(jìn)之處在于：所述護(hù)筒由護(hù)筒本體和與其平行的注漿管組成。

優(yōu)選的，所述注漿管由內(nèi)外管組成。

進(jìn)一步，所述外管為空心鋼管，所述外管的底部為錐形，所述外管焊接在所述護(hù)筒本體外壁上；所述外管壁上開(kāi)有外管注漿孔。

進(jìn)一步，內(nèi)管為空心鋼管，所述內(nèi)管的底部為錐形，所述內(nèi)管壁上開(kāi)有內(nèi)管注漿孔。

進(jìn)一步，所述內(nèi)管通過(guò)同軸安裝在所述內(nèi)管和外管之間的滾動(dòng)軸承與所述外管轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

進(jìn)一步，所述滾動(dòng)軸承由外圈、內(nèi)圈、安裝在所述內(nèi)圈和外圈之間的保持架以及安裝在所述保持架內(nèi)的滾動(dòng)體組成；所述滾動(dòng)軸承的外圈與所述外管內(nèi)壁焊接，其內(nèi)圈與所述內(nèi)管過(guò)盈配合安裝。

進(jìn)一步，所述滾動(dòng)軸承間隔焊接在所述外管內(nèi)，所述滾動(dòng)軸承的上下部位設(shè)置有防水墊片。

進(jìn)一步，所述外管頂部開(kāi)有與其軸線垂直的圓弧狀凹槽，所述凹槽的弧度為120°。

進(jìn)一步，與所述凹槽相對(duì)應(yīng)的內(nèi)管壁上焊接有與所述內(nèi)管垂直的旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)；所述旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)穿過(guò)所述凹槽，用于實(shí)現(xiàn)所述內(nèi)管在所述外管內(nèi)的120°旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步，所述內(nèi)管管身間隔設(shè)置有加粗段；所述加粗段的所述內(nèi)管外壁與外管內(nèi)壁相貼合；每段加粗段中部設(shè)有所述內(nèi)管出漿孔，所述外管管身開(kāi)有與所述內(nèi)管出漿孔的位置和大小相適應(yīng)的所述外管出漿孔。

進(jìn)一步，所述內(nèi)管底部錐形部分設(shè)計(jì)有加粗段，所述加粗段的內(nèi)管外壁與外管內(nèi)壁相貼合；所述加粗段中部開(kāi)有內(nèi)管出漿孔，所述外管底部錐形部分開(kāi)有與所述內(nèi)管出漿孔的大小和位置相適應(yīng)的外管出漿孔。

進(jìn)一步，所述內(nèi)管管身的每段加粗段中部開(kāi)有3個(gè)內(nèi)管出漿孔；所述3個(gè)內(nèi)管出漿孔圓周等分布在所述內(nèi)管的加粗段中部，使所述3個(gè)內(nèi)管出漿孔的孔軸線之間的夾角均為120°。

進(jìn)一步，外管管身每間隔一定距離開(kāi)有三個(gè)與內(nèi)管出漿孔的大小相適應(yīng)的外管出漿孔，所述三個(gè)外管出漿孔包括孔軸線與所述護(hù)筒本體壁垂直的一個(gè)正面外管出漿孔、以及位于所述正面外管出漿孔兩側(cè)的兩個(gè)側(cè)面外管出漿孔；所述三個(gè) 外管出漿孔的孔軸線之間的夾角均為120°。

進(jìn)一步，所述內(nèi)管頂部?jī)?nèi)壁為螺紋狀。

優(yōu)選的，所述注漿管圓周等分布焊接在所述護(hù)筒外壁上；所述注漿管的長(zhǎng)度小于所述護(hù)筒的長(zhǎng)度；其頂端與所述護(hù)筒頂端平齊。

與最接近的技術(shù)方案相比，本發(fā)明具有如下顯著進(jìn)步：

1)本發(fā)明在護(hù)筒本體周圍焊接注漿管，通過(guò)向注漿管內(nèi)高壓注入膨潤(rùn)土泥漿、水等材料，以降低護(hù)筒與周邊土體摩阻力并增加護(hù)筒底部推力的方法，使得護(hù)筒被提拔設(shè)備順利拔出；

2)注漿管設(shè)計(jì)比護(hù)筒本體長(zhǎng)度稍短，底部設(shè)計(jì)為錐形，可方便打入時(shí)減小打入阻力；