[發明專利]一種拋光輪的生產配方方法

有效

• 申請號: 201510063271.6
• 申請日: 2015-02-06
• 公開（公告）號: CN104625987B
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發明（設計）人: 項吉英
• 申請（專利權）人: 貴陽高新恒至磨料磨具廠
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00;C09K3/14
• 代理公司: 北京鼎宏元正知識產權代理事務所(普通合伙) 11458
• 代理人: 李波;武媛

本發明公開了一種拋光輪，其包括以下原料：碳化硅、棕剛玉、工業鹽、樹脂粉。同時，本發明還公開了上述拋光輪的制備方法。該拋光輪采用樹脂結合劑，磨料選用碳化硅和棕剛玉復配而成，由于采用兩種磨料混合，可調整磨料的硬度和韌性間的關系，使得該拋光輪具有兩種磨料的性質和優點，從而提高拋光輪的磨削性能，使拋光輪具有高硬度、自銳性好、磨削力強、發熱少的特點；同時制備工藝采用高溫壓制技術，進一步加強了拋光輪的機械強度，明顯提高拋光輪對工件的磨削效率。制成的拋光輪磨削性能好，機械強度高，使用壽命長。

技術領域

本發明涉及一種砂輪，具體涉及一種石材拋光輪，屬于磨具磨料技術領域。

背景技術

中國石材行業自2005年躍居世界第一大石材生產國以后，己連續九年保持高速增長，與之相關的磨具需求量也巨增，砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉，適于加工各種材料。砂輪的種類繁多，不同砂輪可分別對工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨，以及切斷和開槽等，本砂輪主要用于板材切邊后的拋光。

一般砂輪分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪和橡膠砂輪。普通常用的是樹脂砂輪，樹脂砂輪采用樹脂作為結合劑，樹脂硬化溫度低，收縮率小，可制成多種復雜形狀的砂輪，并可埋入金屬環和玻璃絲網布等補強材料，故砂輪回轉強度高，能在重負荷或沖擊力大的惡劣條件下工作。樹脂具有一定彈性，用它制成的鏡面磨削砂輪可使工件獲得小的表面粗糙度。

樹脂砂輪是實現高效、節能、高精和自動化磨削加工不可或缺的工具。雖然它具有自銳性好、磨削鋒利的優點，但是由于樹脂自身結構的原因，也存在不足。一是其耐熱性低，在磨削過程中，由于瞬時磨削高溫或累積高溫下，樹脂容易炭化、分解，難以把持超硬磨料，導致磨料大量脫落或者造成砂輪工作層開裂、脫環，大大降低砂輪的使用壽命和砂輪表面精度；二是樹脂砂輪力學性能和形狀保持性差。二者都會影響加工工件的表面質量。因此有必要克服現有拋光砂輪制造及配方中存在的問題，尋求最佳磨料配比、結合劑的成分配比及合理的壓制工藝，制成的砂輪具有磨削性價比高，既有較高的耐用度又有較高的磨削效率等特性。

發明內容

為此，本發明提出了一種可以解決上述問題或者部分解決上述問題的一種拋光輪及制備方法。

根據本發明的一個方面，提供了一種拋光輪，其包括以下原料：碳化硅、工業鹽、樹脂粉。

可選地，根據本發明的拋光輪，所述原料的重量配比為：碳化硅18％～25％、工業鹽20％～40％、樹脂粉15％～25％。

可選地，根據本發明的拋光輪，進一步包括18％～25％的棕剛玉。

可選地，根據本發明的拋光輪，所述樹脂粉為2123酚醛樹脂。

另一方面，本發明還提供了一種拋光輪的制備方法，其包括以下步驟；

混料步驟，將如下重量配比的原料混合均勻，得到混合料：碳化硅18％～25％、工業鹽20％～40％、樹脂粉15％～25％、棕剛玉18％～25％；

壓制步驟，將混合料裝入模具內熱壓成型得胚料；

二次硬化步驟，胚料脫模后放入烘箱加熱進行固化得毛胚；

成品步驟，毛胚經質檢合格得到成品。

可選地，根據本發明拋光輪的制備方法，其中在壓制步驟S1200，所述熱壓溫度為150～235℃。

可選地，根據本發明拋光輪的制備方法，其中在壓制步驟S1200，所述壓制時間為25～40分鐘。

可選地，根據本發明拋光輪的制備方法，其中在二次硬化步驟，所述加熱固化溫度為150～215℃。

可選地，根據本發明拋光輪的制備方法，其中在二次硬化步驟，所述加熱固化時間為2～6小時。