[發明專利]一種以硫酸為膠化劑生產鋼紙的方法有效
| 申請號： | 201510063116.4 | 申請日： | 2015-02-06 |
| 公開（公告）號： | CN104594127B | 公開（公告）日： | 2016-11-23 |
| 發明（設計）人： | 劉蘭徑;劉蕾;王陽陽 | 申請（專利權）人： | 劉蘭徑 |
| 主分類號： | D21H27/00 | 分類號： | D21H27/00;D21F11/00 |
| 代理公司： | 石家莊元匯專利代理事務所(特殊普通合伙) 13115 | 代理人： | 劉聞鐸 |
| 地址： | 274200 山東省*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 硫酸 膠化 生產 方法 | ||
1.一種以硫酸為膠化劑生產鋼紙的方法，其特征在于，包括鋼紙原紙的膠化復合、脫酸、水洗、洗刷、濕鋼紙收卷、濕鋼紙開卷預干、烘干、壓光的步驟，其中鋼紙原紙的膠化復合步驟所用的膠化劑為硫酸。
2.根據權利要求1所述的一種以硫酸為膠化劑生產鋼紙的方法，其特征在于，還包括染色的步驟。
3.根據權利要求1所述的一種以硫酸為膠化劑生產鋼紙的方法，其特征在于，所述硫酸的濃度為65-75％。
4.根據權利要求1所述的一種以硫酸為膠化劑生產鋼紙的方法，其特征在于，所述硫酸的鐵含量小于0.042％，鈣含量小于0.30％。
5.根據權利要求1所述的一種以硫酸為膠化劑生產鋼紙的方法，其特征在于，所述鋼紙原紙的膠化復合步驟的溫度為5-40℃。
6.根據權利要求1所述的一種以硫酸為膠化劑生產鋼紙的方法，其特征在于，所述鋼紙原紙的膠化復合步驟的時間為3-50秒。
7.根據權利要求1所述的一種以硫酸為膠化劑生產鋼紙的方法，其特征在于，所述鋼制原紙的成分為棉漿或棉漿與木漿的混合物。
8.根據權利要求7所述的一種以硫酸為膠化劑生產鋼紙的方法，其特征在于，所述棉漿或棉漿與木漿的混合物的聚合度為900-2500。
9.根據權利要求1所述的一種以硫酸為膠化劑生產鋼紙的方法，其特征在于，包括以下步驟：
a.鋼紙原紙的膠化復合：在5-40℃條件下，將多層的鋼紙原紙同時浸入65-75％的硫酸中3-50秒，然后經雙輥壓榨，多層鋼紙原紙即膠化復合；
b.脫酸：將膠化復合后的鋼紙在2-50秒后進行脫酸，脫酸所用硫酸溶液的密度依次為1.4g/cm3、1.35g/cm3、1.30g/cm3、1.20g/cm3、1.10g/cm3；
c.水洗：將脫酸后的鋼紙水洗至鋼紙中硫酸含量≤0.2％；
d.洗刷：洗刷去除水洗后的鋼紙表面的污物；
e.濕鋼紙收卷：將洗刷后的鋼紙收卷；
f.濕鋼紙開卷預干：將收卷后的濕鋼紙開卷并采用熱風進行預干，預干的溫度為40-80℃，預干的時間為0.5-3小時，濕鋼紙運行速度為3-9米/分鐘；
g.烘干：預干后的鋼紙采用蒸汽缸進行烘干，干燥溫度變化依次為20-30℃、30-40℃、40-50℃、50-60℃、60-80℃、80-90℃、80-90℃、60-80℃、50-60℃、40-50℃、20-40℃，每個溫度段的干燥時間為2-15分鐘，濕鋼紙運行速度為3-9米/分鐘；
h.壓光：通過壓光機對烘干后的鋼紙表面進行修飾，即得到成品鋼紙。
10.如權利要求1-9中任意一項所述的一種以硫酸為膠化劑生產鋼紙的方法制備得到的鋼紙。
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