[發明專利]用于煤樣一體化采制系統的擺桿式粘度檢測裝置

有效

• 申請號: 201510062737.0
• 申請日: 2015-02-06
• 公開（公告）號: CN104655529B
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 朱先德;吳漢炯;任率;朱青;龔偉業
• 申請（專利權）人: 湖南三德科技股份有限公司
• 主分類號: G01N11/00
• 分類號: G01N11/00;G01N1/00
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所(普通合伙)43008
• 代理人: 趙洪,周長清

技術領域

本發明主要涉及到煤質分析技術領域，特指一種適用于煤樣的一體化采制系統的擺桿式粘度檢測裝置。

背景技術

對于煤質的分析，實際上是一種抽樣分析的過程。煤炭是一種不均勻的物質（粒度、質量特性分布等），被抽樣的母本一般比較大（幾十噸到幾萬噸不等），最大限度地抽到能代表整個母本質量及特性的代表性樣品的過程叫“采樣”。目前，有機械采樣、人工采樣、半機械采樣等多種方式方法。各個國家均有強制標準，必須遵照標準進行采樣工作。按標準采到樣品后，下一過程是“制樣”，制樣過程的準則是在不破壞樣品代表性的前提下，把樣品粒度逐漸減小，質量也逐步減少，直到符合實驗室化驗對樣品的粒度和質量（重量）要求。

近年來，隨著各大發電集團燃料智能化管理建設的啟動，減少燃料采樣、制樣、化驗三個環節的人工干預，提升其一體化、自動化水平日益引起各大發電集團及其下屬火力發電廠的重視。

從目前的技術實現來看，雖然采樣、制樣和化驗單個環節的自動化已基本實現，但是由于采制樣環節存在若干難以克服的技術難題，煤進入采樣和制樣環節前仍然需要人工干預，這成為自動“采、制、化”一體化設計甚至整個燃料智能化管理的短板。

由于煤炭產品是天然形成的，雖然經過加工，仍然是不均勻產品。它是一種組成復雜的混合物，煤炭中游離礦物質的存在、不同粒度的分布及物理偏析作用使煤炭質量特性存在很大的變異性，如按方差計，采樣誤差占80%，制樣占16%，化驗占4%，因此煤炭制樣工作非常重要。由于煤源、煤的品種、品位和批次不同，有些煤進入采樣、制樣環節就有可能會出現粘煤、堵煤、設備卡死等現象。為此，必須通過一些前期的分辨才能夠使采樣、制樣以及采樣與制樣之間的過程能夠順暢進行，在保證自動化程度的前提下，提高采制樣的可靠性和精確性。傳統的方式全都不是基于采制化全自動作業來設計的，所以其存在以下不足：

在整個采樣、制樣過程中，目前全部仍然是人工通過肉眼識別來區分煤的性狀，再進入采樣和制樣環節。然而，由于人工識別的主觀性太強，經常會出現漏判、誤判等現象。因此，煤炭進入采制樣系統之前需要有專人值守、專人判斷，對自動采制樣設備無法處理的煤，必須通過工人手動分離出來，這就造成了其勞動強度高、周期長、精確度差等不足。

發明內容

本發明要解決的技術問題就在于：針對現有技術存在的技術問題，本發明提供一種原理簡單、操作簡便、能夠大大提高自動化作業可靠性和流水作業順暢度的用于煤樣一體化采制系統的擺桿式粘度檢測裝置。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種用于煤樣一體化采制系統的擺桿式粘度檢測裝置，包括位于煤樣輸送機構上方的擺桿組件、升降驅動組件以及粘度判別傳感器，所述擺桿組件安裝于升降驅動組件上并在升降驅動組件的驅動下做升降運動以接觸或遠離煤樣輸送機構上的煤樣；所述擺桿組件包括上擺桿和下擺桿，所述下擺桿的上部鉸接于上擺桿的下方，所述下擺桿的底部用來與煤樣接觸，所述上擺桿與下擺桿之間形成一定角度；所述粘度判別傳感器用來實時監測上擺桿的位置。

作為本發明的進一步改進：所述粘度判別傳感器布置于上擺桿的對應位置處。

作為本發明的進一步改進：所述粘度判別傳感器為紅外距離傳感器或聲波傳感器。

作為本發明的進一步改進：所述粘度判別傳感器內預設一個閾值，當所述上擺桿位置的改變超過閾值，則判定為粘度過大。

作為本發明的進一步改進：所述升降驅動組件包括驅動件、升降平臺及升降導桿，所述擺桿組件安裝于升降平臺上，所述升降平臺與驅動件的驅動端相連并在驅動件的驅動下沿著升降導桿做升降運動。

作為本發明的進一步改進：所述升降平臺與升降導桿之間設置導向套。

作為本發明的進一步改進：在所述升降平臺上升運動極限位置處設置上限位件，在下降運動極限位置處設置下限位件。

作為本發明的進一步改進：在上擺桿和下擺桿的運動極限位置處設置擺桿限位件。

作為本發明的進一步改進：所述上擺桿和下擺桿之間通過轉軸相連，所述粘度判別傳感器為用來檢測轉軸運動的角度傳感器，并對應為上擺桿的位置。