[發(fā)明專利]一種滌棉混紡紗線低溫漂白工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510062172.6
• 申請(qǐng)日: 2015-02-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104611908B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐仕俊;丁建紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通鑫唐紡織印染有限公司
• 主分類號(hào): D06L3/02
• 分類號(hào): D06L3/02
• 代理公司: 北京志霖恒遠(yuǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11435
• 代理人: 孟阿妮,郭棟梁

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織品低溫前處理領(lǐng)域，尤其涉及一種滌棉混紡紗線低溫漂白工藝。

背景技術(shù)

滌棉混紡織物既突出了滌綸的風(fēng)格又有棉織物的長(zhǎng)處，在干，濕情況下彈性和耐磨性都較好，尺寸穩(wěn)定，縮水率小，具有挺拔、不易皺折、易洗、快干的特點(diǎn)。但是滌棉中的滌綸纖維屬于疏水性纖維，對(duì)油污的親和力較強(qiáng)，而且穿著過(guò)程中易產(chǎn)生靜電而吸附灰塵，難以洗滌，而且不能用高溫熨燙和沸水浸泡等缺點(diǎn)。

經(jīng)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的檢索，申請(qǐng)?zhí)枮?01310364324.9(公開(kāi)日2013年12月11日)的專利披露了一種精梳滌棉漂白布的前處理工藝，它包括燒毛、退漿、漂白、絲光、熱定型工序。退漿過(guò)程采用酶退漿冷堆工藝，在退漿工序中加入退漿酶和滲透劑，所述漂白工序采用漂白液為硼酸鉀0.2-0.4份；二乙烯三胺五甲叉膦酸0.8-1.2份；丙烯酸馬來(lái)酸共聚物0.8-2份；1,5-無(wú)水葡萄糖醇0.5-1份；己內(nèi)酰胺類活化劑1-2份；四乙酰乙二胺0.4-0.7份；氫氧化鈉3-8份；過(guò)氧化氫3-7份；水900-1000份。該發(fā)明對(duì)織物的強(qiáng)力損傷小，采用酶退漿，提高退漿率，漂白工序采用的漂白液有效提高織物的白度，同時(shí)降低了前處理成本，但是其使用了價(jià)格較為昂貴的活化劑，并且其漂白時(shí)需要加入多達(dá)9種助劑，增加了工人的操作難度。

申請(qǐng)?zhí)枮?01410063018.6(2014年05月28日)的專利披露了一種彈力滌棉織物前處理加工的方法，屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域。旨在提高產(chǎn)品白度和吸水性，減少織物機(jī)械性能下降。該發(fā)明織物先進(jìn)行熱水預(yù)縮、預(yù)定型處理，提高彈力織物外觀尺寸穩(wěn)定性；再以淀粉酶、果膠酶等進(jìn)行染整前處理，去除大部分非纖維共生物；再結(jié)合過(guò)氧化氫漂白和脫氧處理，去除彈力織物中少量色素與雜質(zhì)，完成織物染整前處理。工藝步驟包括：預(yù)縮和預(yù)定型；生物酶(淀粉酶、果膠酶、漆酶和纖維素酶)處理；過(guò)氧化氫漂白；過(guò)氧化氫酶除氧。與傳統(tǒng)堿法前處理相比，此發(fā)明降低了生產(chǎn)能耗，提升了彈力滌棉織物品質(zhì)。但是其漂白溫度依然較高，可能會(huì)對(duì)滌棉織物的機(jī)械性能產(chǎn)生影響。

發(fā)明內(nèi)容

在下文中給出關(guān)于本發(fā)明的簡(jiǎn)要概述，以便提供關(guān)于本發(fā)明的某些方面的基本理解。應(yīng)當(dāng)理解，這個(gè)概述并不是關(guān)于本發(fā)明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發(fā)明的關(guān)鍵或重要部分，也不是意圖限定本發(fā)明的范圍。其目的僅僅是以簡(jiǎn)化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細(xì)描述的前序。

本發(fā)明提供了一種滌棉混紡紗線低溫漂白工藝，其特征在于，所述滌棉混紡紗線低溫漂白工藝步驟如下：

步驟一，染缸升溫到60-80℃；

步驟二，將滌棉混紡紗線和低溫練漂劑加入染缸，保溫；

步驟三，取出滌棉混紡紗線，水洗，烘干。

所述低溫練漂劑包括如下重量份數(shù)的各組分：

過(guò)硼酸鈉5-15，

草酸金屬配合物1-3，

精練劑2-5。

所述草酸金屬配合物為草酸鐵，草酸錳，草酸銅和草酸鈷配合物的一種或多種。

所述步驟二中低溫練漂劑的濃度為5-10g/L。

所述步驟二中軋車的浴比為1:5-1:10。

所述步驟二中染缸的保溫時(shí)間為為40-60分鐘。

本發(fā)明解決了滌棉混紡紗線漂白過(guò)程能源消耗過(guò)多，燒堿用量大的問(wèn)題，使用本發(fā)明的催化漂白體系，在低溫下將滌棉混紡紗線進(jìn)行漂白，具有節(jié)能減排的作用。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中描述的元素和特征可以與一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施方式中顯示出的元素和特征相結(jié)合。應(yīng)當(dāng)注意，為了清楚的目的，說(shuō)明中省略了與本發(fā)明無(wú)關(guān)的、本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的部件和處理的表示和描述。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

(1)32S滌棉(T65/C35)混紡紗線

(2)低溫練漂劑包括如下重量份數(shù)的各組分：

過(guò)硼酸鈉?5，

草酸錳?1，

茶皂素?2。

(3)低溫練漂過(guò)程為

步驟一，染缸升溫到70℃；

步驟二，將滌棉混紡紗線和8g/L的低溫練漂劑加入染缸，浴比1:8，漂白50min。

步驟三，取出滌棉混紡紗線，水洗，烘干。

實(shí)施例2