[發明專利]一種滌棉混紡紗線低溫漂白工藝

有效

• 申請號: 201510062172.6
• 申請日: 2015-02-05
• 公開（公告）號: CN104611908B
• 公開（公告）日: 2017-01-11
• 發明（設計）人: 唐仕俊;丁建紅
• 申請（專利權）人: 南通鑫唐紡織印染有限公司
• 主分類號: D06L3/02
• 分類號: D06L3/02
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙)11435
• 代理人: 孟阿妮,郭棟梁

技術領域

本發明涉及紡織品低溫前處理領域，尤其涉及一種滌棉混紡紗線低溫漂白工藝。

背景技術

滌棉混紡織物既突出了滌綸的風格又有棉織物的長處，在干，濕情況下彈性和耐磨性都較好，尺寸穩定，縮水率小，具有挺拔、不易皺折、易洗、快干的特點。但是滌棉中的滌綸纖維屬于疏水性纖維，對油污的親和力較強，而且穿著過程中易產生靜電而吸附灰塵，難以洗滌，而且不能用高溫熨燙和沸水浸泡等缺點。

經對現有技術的檢索，申請號為201310364324.9(公開日2013年12月11日)的專利披露了一種精梳滌棉漂白布的前處理工藝，它包括燒毛、退漿、漂白、絲光、熱定型工序。退漿過程采用酶退漿冷堆工藝，在退漿工序中加入退漿酶和滲透劑，所述漂白工序采用漂白液為硼酸鉀0.2-0.4份；二乙烯三胺五甲叉膦酸0.8-1.2份；丙烯酸馬來酸共聚物0.8-2份；1,5-無水葡萄糖醇0.5-1份；己內酰胺類活化劑1-2份；四乙酰乙二胺0.4-0.7份；氫氧化鈉3-8份；過氧化氫3-7份；水900-1000份。該發明對織物的強力損傷小，采用酶退漿，提高退漿率，漂白工序采用的漂白液有效提高織物的白度，同時降低了前處理成本，但是其使用了價格較為昂貴的活化劑，并且其漂白時需要加入多達9種助劑，增加了工人的操作難度。

申請號為201410063018.6(2014年05月28日)的專利披露了一種彈力滌棉織物前處理加工的方法，屬于紡織印染技術領域。旨在提高產品白度和吸水性，減少織物機械性能下降。該發明織物先進行熱水預縮、預定型處理，提高彈力織物外觀尺寸穩定性；再以淀粉酶、果膠酶等進行染整前處理，去除大部分非纖維共生物；再結合過氧化氫漂白和脫氧處理，去除彈力織物中少量色素與雜質，完成織物染整前處理。工藝步驟包括：預縮和預定型；生物酶(淀粉酶、果膠酶、漆酶和纖維素酶)處理；過氧化氫漂白；過氧化氫酶除氧。與傳統堿法前處理相比，此發明降低了生產能耗，提升了彈力滌棉織物品質。但是其漂白溫度依然較高，可能會對滌棉織物的機械性能產生影響。

發明內容

在下文中給出關于本發明的簡要概述，以便提供關于本發明的某些方面的基本理解。應當理解，這個概述并不是關于本發明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發明的關鍵或重要部分，也不是意圖限定本發明的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細描述的前序。

本發明提供了一種滌棉混紡紗線低溫漂白工藝，其特征在于，所述滌棉混紡紗線低溫漂白工藝步驟如下：

步驟一，染缸升溫到60-80℃；

步驟二，將滌棉混紡紗線和低溫練漂劑加入染缸，保溫；

步驟三，取出滌棉混紡紗線，水洗，烘干。

所述低溫練漂劑包括如下重量份數的各組分：

過硼酸鈉5-15，

草酸金屬配合物1-3，

精練劑2-5。

所述草酸金屬配合物為草酸鐵，草酸錳，草酸銅和草酸鈷配合物的一種或多種。

所述步驟二中低溫練漂劑的濃度為5-10g/L。

所述步驟二中軋車的浴比為1:5-1:10。

所述步驟二中染缸的保溫時間為為40-60分鐘。

本發明解決了滌棉混紡紗線漂白過程能源消耗過多，燒堿用量大的問題，使用本發明的催化漂白體系，在低溫下將滌棉混紡紗線進行漂白，具有節能減排的作用。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。在本發明的一種實施方式中描述的元素和特征可以與一個或更多個實施方式中顯示出的元素和特征相結合。應當注意，為了清楚的目的，說明中省略了與本發明無關的、本領域普通技術人員已知的部件和處理的表示和描述。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1

(1)32S滌棉(T65/C35)混紡紗線

(2)低溫練漂劑包括如下重量份數的各組分：

過硼酸鈉?5，

草酸錳?1，

茶皂素?2。

(3)低溫練漂過程為

步驟一，染缸升溫到70℃；

步驟二，將滌棉混紡紗線和8g/L的低溫練漂劑加入染缸，浴比1:8，漂白50min。

步驟三，取出滌棉混紡紗線，水洗，烘干。

實施例2