[發(fā)明專利]一種大豆纖維面料低溫前處理工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510061845.6
• 申請日: 2015-02-05
• 公開（公告）號: CN104611907B
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周莉;徐健;邰衛(wèi)國
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇華藝服飾有限公司
• 主分類號: D06L4/12
• 分類號: D06L4/12
• 代理公司: 北京志霖恒遠(yuǎn)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11435
• 代理人: 孟阿妮,郭棟梁

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織品低溫前處理領(lǐng)域，尤其涉及一種大豆纖維面料低溫前處理工藝。

背景技術(shù)

大豆蛋白纖維是由大豆蛋白(5％-23％)與聚乙烯醇(77％-95％)共混后，采用濕法紡絲，半成品通過含醛交聯(lián)劑交聯(lián)，再經(jīng)后處理形成的改性聚乙烯醇纖維，大豆纖維改善了聚乙烯醇纖維的部分性質(zhì)，比如吸濕性和染色性。纖維的雜質(zhì)主要為添加的上油劑、抗靜電劑和潤滑劑，精練的任務(wù)較輕，但是，因為加入的大豆蛋白纖維含有黃色素，纖維制品具有較深的米黃色，因此漂白任務(wù)較重。但是由于大豆蛋白纖維耐堿性差和耐熱性差，因此既要達到一定白度要求，又要滿足纖維的最低服用性能，開發(fā)低溫低堿練漂工藝顯得尤為重要。

傳統(tǒng)紡織品加工過程中，其前處理過程一般采用煮練、漂白兩步法，在煮練過程中，主要使用燒堿和表面活性劑，利用燒堿將織物表面的含氮物質(zhì)、果膠、油脂、蠟質(zhì)等進行膨化，水解和皂化，利用表面活性劑將雜質(zhì)進行乳化、分散和洗滌。在漂白過程中主要以過氧化氫為原料，在燒堿的作用下，將棉織物上的天然色素進行脫色，達到漂白的目的。但是這兩步反應(yīng)均需要在高溫下進行，煮練溫度一般要達到95℃以上，漂白時需要的工藝甚至需要在100℃下進行，此過程耗用的蒸汽量約占整個染整過程的60％左右。傳統(tǒng)練漂工藝中需要同時加入氧漂穩(wěn)定劑，螯合劑，精練劑等助劑，操作麻煩，只要一種助劑加的不準(zhǔn)確，就有可能影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。所以研發(fā)人員開始研發(fā)低溫練漂助劑。

經(jīng)對現(xiàn)有技術(shù)的檢索，中國發(fā)明專利200710039660(公開日2007年9月19日)披露了一種低溫前處理方法，其主要成分為四氯化碳、醋酸酯類、烷基苯類、乳化劑、精練劑以及酰類和腈類，可在40-80℃對棉織物進行低溫練漂，但是該練漂劑中含有有毒有害的有機化合物四氯化碳，且必須在使用時將助劑進行混合，操作步驟繁瑣。

中國發(fā)明專利200510030991.9(公開日：2006年05月17日)披露了一種大豆蛋白低溫練漂組合物，該漂白組合物主要由漂白劑和活化劑組成,漂白劑為硼氫化鈉和亞硫酸氫鈉的生成物,活化劑為硫脲和雙氧水的復(fù)合物以及滲透劑等。將漂白組合物與水按照一定的比例和順序混合成漂液,用碳酸氫鈉調(diào)節(jié)漂液的pH值,在一定的溫度下漂白一定的時間后取出,水洗,晾干。使用該方法對大豆蛋白纖維或其混紡織物進行漂白處理,具有白度高、漂白時間短、對大豆蛋白無損傷、工藝簡單、成本低廉等優(yōu)點,可大大提高勞動效率,節(jié)約能源,無環(huán)境污染。但是TAED價格昂貴，且水溶性很差，影響練漂劑的使用。

發(fā)明內(nèi)容

在下文中給出關(guān)于本發(fā)明的簡要概述，以便提供關(guān)于本發(fā)明的某些方面的基本理解。應(yīng)當(dāng)理解，這個概述并不是關(guān)于本發(fā)明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發(fā)明的關(guān)鍵或重要部分，也不是意圖限定本發(fā)明的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細(xì)描述的前序。

本發(fā)明提供一種大豆纖維面料低溫前處理工藝，其特征在于，所述大豆纖維面料低溫前處理步驟如下：

步驟一，大豆纖維面料使用凈洗劑清洗，去除纖維上的油劑；

步驟二，將上述凈洗后的織物浸漬低溫練漂劑，然后軋液；

步驟三，軋液后的織物在汽蒸箱中汽蒸，水洗，烘干即可。

所述步驟二中低溫練漂劑包括如下重量份數(shù)的各組分：

茶皂素 30-50，

過硼酸鈉 20-40，

2,2-聯(lián)吡啶 1-3，

辣根過氧化物酶 0.1-0.5，

海藻酸鈉 3-6。

所述步驟二中低溫練漂劑的濃度為5-15g/L。

所述步驟二中軋車的軋余率為80-100％。

所述步驟三中汽蒸箱的汽蒸溫度為60-80℃。

所述步驟三中汽蒸箱的汽蒸時間為為40-70min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

本發(fā)明解決了大豆纖維面料前處理過程能源消耗過多，燒堿用量大，且操作較繁瑣的問題，僅使用一種助劑便可替代傳統(tǒng)的四種助劑，減少工人的操作，具有節(jié)能減排的作用。

具體實施方式