[發明專利]即熔即用熔膠裝置

有效

• 申請號: 201510061651.6
• 申請日: 2015-02-04
• 公開（公告）號: CN104647709A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發明（設計）人: 朱建曉
• 申請（專利權）人: 常熟康尼格科技有限公司
• 主分類號: B29C45/47
• 分類號: B29C45/47;B29C47/82;B29C47/80
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及低壓注塑領域，尤其涉及一種即熔即用熔膠裝置。

背景技術

現有的低壓注膠熔膠機的加熱方式是由安裝在膠缸底部的發熱管加熱，并通過加熱柵和膠缸筒把膠缸底部加熱的溫度傳導到熔膠缸中，通過熱傳導對已置入膠缸中的熱熔膠原料進行加熱并熔化。

現在的熔膠缸存在著熔膠時間長，熔膠后的液體膠料溫度分布不均勻。由于熔膠時間過長造成生產前的等待時間太長，嚴重影響生產效率；同時由于熔化后的膠液溫度分布不均勻造成注膠產品的不良率增加。更為嚴重的是，置于熔膠缸中的原料經長時間反復加熱，極易造成膠水的碳化不但堵塞機器的膠道更嚴重影響包封產品的品質。同時還因為開放性的加熱方式使得空氣的氣泡進入已熔化液體的膠水中，造成包封產品中包裹了許多氣泡，不但造成產品的電性能達不到要求，同時包封后產品中的氣泡在工作環境溫度變化比較大的場合應用時，因氣泡的收縮或膨脹會把電路板上焊接的電子元器件的焊腳有“拉開”的風險。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，提供一種即熔即用熔膠裝置，其能夠縮短開機等待時間，消除膠料的碳化及得到的膠水無氣泡。

為了解決上述問題，本發明提供了一種即熔即用熔膠裝置，包括膠缸及注膠槍嘴，所述膠缸用于儲存液態膠料，所述注膠槍嘴用于噴射液態膠料，還包括與所述膠缸連接的輸料管，所述輸料管中設置有螺旋桿，所述螺旋桿轉動以將固態膠料熔化為液態膠料。

進一步，還包括一設置在所述輸料管外壁的第一加熱器，所述第一加熱器用于加熱輸料管內的膠料。

進一步，還包括一設置在所述膠缸外壁的第二加熱器，所述第二加熱器用于加熱膠缸內的液態膠料。

進一步，還包括一伺服電機，所述伺服電機與所述螺旋桿連接，以驅動所述螺旋桿轉動。

進一步，所述螺旋桿的尾部設置有一可調壓的氣缸，所述氣缸可在螺旋桿與膠料之間建立起一背壓。

進一步，還包括一齒輪泵及安全閥，所述齒輪泵及所述安全閥分別與所述膠缸連接，所述齒輪泵用于對液態膠料加壓，所述安全閥用于控制液態膠料的出射壓力。

進一步，還包括一與所述膠缸連接的第一壓力傳感器，所述第一壓力傳感器用于檢測膠缸內的壓力。

進一步，所述注膠槍嘴通過一注膠通道與所述膠缸連接。

進一步，還包括一與所述注膠通道連接的第二壓力傳感器，所述第二壓力傳感器用于檢測注膠通道內的壓力

本發明的優點在于，本發明即熔即用熔膠裝置，徹底顛覆了現有的熔膠機的結構，解決了困繞這個行業多年的技術難題：即：

1、開機加熱等待時間太長：傳統的熔膠機把幾公斤的膠料全部放置在熔膠缸中進行加熱熔化，從加熱到全部熔化一般最少也需要1小時以上的時間，所以開機生產前的等待時間太長；而本發明的即熔即用熔膠裝置采用的是即用即熔，用多少膠料就熔化多少膠料，所以加熱時間很短，除開機時的第一次需要10分鐘左右預熱外，正常生產過程中不需要等待時間，做到即熔即用的效果。

2、消除膠料的碳化：傳統的熔膠機由于膠料在膠缸中長時間反復熱煮膠水，造成膠水碳化。不但容易堵塞管和膠路，而且影響包封產品的品質。清理碳化膠料不但費時費工而且浪費大量的膠料造成生產成本的增加。本發明的即熔即用熔膠裝置，因采用即用即熔，膠水不需要整體加熱熔化和反復熱煮，所以沒有碳化問題。節約了大量的膠料和清理費用。

3、膠水無氣泡：傳統的熔膠機由于采用開放式的加熱方法，空氣很容易與熔化后的膠水混合，特別是齒輪泵吸膠水時，不但吸入膠水連同膠水中包含的氣體一并吸入并通過齒輪泵加壓后注入模具包封產品造成產品中氣泡現象，嚴重影響產品的品質。本發明采用螺旋式輸料結構并在螺旋桿的尾部增加了一個可調壓的氣缸，在輸膠過程中加入一定的壓力，就可在螺旋桿與膠料之間建立起一定的背壓，在輸膠和熔化過程中把混入膠水中的氣泡擠出來，從根本上解決了膠水中的氣泡問題，提高了最終包封產品的品質。

附圖說明

圖1是本發明即熔即用熔膠裝置的結構示意圖；

圖2是本發明即熔即用熔膠裝置的結構示意圖；

圖3是本發明即熔即用熔膠裝置的剖面示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明提供的即熔即用熔膠裝置的具體實施方式做詳細說明。

參見圖1、圖2及圖3所示，本發明即熔即用熔膠裝置，包括膠缸1及注膠槍嘴2。所述膠缸1用于儲存液態膠料，所述注膠槍嘴2用于噴射液態膠料。