[發明專利]一種煤氣發生爐干餾段爐襯耐火材料砌筑結構

在審

• 申請號: 201510061532.0
• 申請日: 2015-02-06
• 公開（公告）號: CN104673398A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發明（設計）人: 梁蘭;周景和;由勝軍;常少文
• 申請（專利權）人: 遼寧蘭天爐窯集團有限公司
• 主分類號: C10J3/60
• 分類號: C10J3/60;C10J3/72
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及煤氣發生爐的技術領域，特別涉及一種煤氣發生爐干餾段爐襯耐火材料砌筑結構。

背景技術

兩段式煤氣發生爐是由干餾段和氣化段組成的煤炭氣化設備，而干餾段是用于將煤在隔絕氧氣的條件下充分加熱，使其有機物質進行加熱分解的生產過程，被列為重要核心技術之一，它的結構外部是鋼板焊接筒體，內由多種異型耐火磚砌筑而成錐體內筒，內筒的大小根據爐子直徑的大小設置若干隔墻，在隔墻內有導氣通道，為了把氣化段的氣化煤氣導入到干餾段煤氣出口管道內，在煤氣爐干餾段爐襯耐火材料砌筑過程中，結構設計上采用φ168mm直徑的導氣通道8，一方面導出燃氣，另一面通過導出燃氣的熱量來加熱煤炭，使煤炭進行干餾，把水分蒸發出來，并產生干餾煤氣。

如圖1所示的現有技術煤氣發生爐干餾段爐襯耐火材料砌筑結構的斷面圖，在現有技術煤氣發生爐的氣化過程中，干餾段爐襯耐火材料砌筑的φ168mm直徑導氣通道8，由于氣化段氣化煤氣在流通過程中，經常夾帶灰塵、煤屑等雜質，使得運行一段時間后，經常發生灰塵、煤屑等雜質把φ168mm導氣通道8堵塞的現象，使得燃氣不能正常通過，導致煤氣發生爐停產，不得不進行導氣通道的雜質清理工作，這樣既影響生產，又費時費力，不可避免地給企業帶來了經濟損失。

發明內容

本發明的目的是提供一種煤氣發生爐干餾段爐襯耐火材料砌筑結構，可以擴大砌筑體內導氣通道的橫截面積，極大的改善燃氣在導氣通道中的流通狀態，有效地解決現有技術中導氣通道經常出現堵塞的問題。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種煤氣發生爐干餾段爐襯耐火材料砌筑結構，所述砌筑結構中的導氣通道的橫截面為扇形。

所述橫截面為扇形的導氣通孔是由輕質粘土保溫磚、外弧形耐火磚、內弧形耐火磚、楔形耐火磚在筒體內壁上砌筑而形成，所述輕質粘土保溫磚固定在筒體內壁上，外弧形耐火磚與輕質粘土保溫磚內壁固定連接，外弧形耐火磚通過楔形耐火磚與內弧形耐火磚連接，外弧形耐火磚的內壁、內弧形耐火磚的外壁與楔形耐火磚之間形成扇形導氣通孔。

所述筒體包括鋼板焊接筒、硅酸鋁保溫氈，硅酸鋁保溫氈固定在鋼板焊接筒內壁上。

與現有的技術相比，本發明的有益效果是：

一種煤氣發生爐干餾段爐襯耐火材料砌筑結構，通過將現有技術砌筑的φ168mm圓孔型的導氣通道，更改為扇型孔洞導氣通道，其橫截面積是原來導氣通道橫截面積的2.5-3倍，因其通道面積的增加，極大地改善了燃氣在導氣通道中的流通狀態，避免了導氣通道的堵塞，煤氣不能正常通過、而影響生產的問題，并且使用效果良好，提高了生產效率和工作效率，其使用壽命及可靠性獲得了大大提高，適用于各種煤氣發生爐干餾段爐襯耐火材料的砌筑過程中使用。

附圖說明

圖1是現有技術的煤氣發生爐干餾段爐襯耐火材料砌筑結構截面示意圖；

圖2是本發明的煤氣發生爐干餾段爐襯耐火材料砌筑結構截面示意圖；

圖3是本發明的煤氣發生爐干餾段爐襯耐火材料砌筑結構立面示意圖；

圖4是本發明的圖2局部結構放大圖；

圖中：1-鋼板焊接筒、2-硅酸鋁保溫氈、3-輕質粘土保溫磚、4-外弧形耐火磚、5-內弧形耐火磚、6-楔形耐火磚、7-扇型孔洞導氣通道8-圓形孔洞導氣通道

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發明進行詳細地描述，但是應該指出本發明的實施不限于以下的實施方式。

如圖2-圖4所示，一種煤氣發生爐干餾段爐襯耐火材料砌筑結構，砌筑結構中的導氣通道的橫截面為扇形。

橫截面為扇形的導氣通孔是由輕質粘土保溫磚3、外弧形耐火磚4、內弧形耐火磚5、楔形耐火磚6在筒體內壁上砌筑而形成，所述輕質粘土保溫磚3固定在筒體內壁上，外弧形耐火磚4與輕質粘土保溫磚3內壁固定連接，外弧形耐火磚4通過楔形耐火磚6與內弧形耐火磚5連接，外弧形耐火磚4的內壁、內弧形耐火磚5的外壁與楔形耐火磚6之間形成扇形導氣通孔7。

筒體包括鋼板焊接筒1、硅酸鋁保溫氈2，硅酸鋁保溫氈2固定在鋼板焊接筒1內壁上。