[發明專利]兩步法直接冷卻結晶分離對二甲苯的方法

在審

• 申請號: 201510061295.8
• 申請日: 2015-02-05
• 公開（公告）號: CN104557435A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 曾穎群;鐘亮;李真澤;何勤偉;黃海波;倪節;徐爾玲;何琨
• 申請（專利權）人: 中石化上海工程有限公司;中石化煉化工程（集團）股份有限公司
• 主分類號: C07C15/08
• 分類號: C07C15/08;C07C7/14
• 代理公司: 上海申新律師事務所 31272
• 代理人: 張惠明

1.一種兩步法直接冷卻結晶分離對二甲苯的方法，將含對二甲苯質量分數為10～40％的混合二甲苯原料在第一臺結晶罐中與低溫液相冷媒直接接觸換熱，低溫液相冷媒汽化過程中吸收混合二甲苯的熱量，而混合二甲苯獲得低溫液相冷媒的冷量后降溫并析出對二甲苯晶體，對二甲苯晶體與混合二甲苯母液以漿料的形式排出第一臺結晶罐進入第一臺過濾器，對二甲苯晶體與混合二甲苯母液在第一臺過濾器中得到分離，第一臺過濾器得到的高含量對二甲苯的混合二甲苯晶體進入熔化器熔化；熔化后的高含量對二甲苯的混合二甲苯物料進入第二臺結晶罐與低溫液相冷媒直接接觸換熱，第二臺結晶罐中析出的對二甲苯晶體與混合二甲苯母液以漿料的形式排出第二臺結晶罐進入第二臺過濾器，經過濾后得到高純度對二甲苯產品；每臺結晶罐中汽化的冷媒返回制冷壓縮機組，通過制冷機組將冷媒重新壓縮冷卻液化，液化后的低溫冷媒返回每臺結晶罐循環使用。

2.根據權利要求1所述兩步法直接冷卻結晶分離對二甲苯的方法，其特征在于所述每臺結晶罐均帶有攪拌器；混合二甲苯原料為液體或含有部分晶體的漿料。

3.根據權利要求1所述兩步法直接冷卻結晶分離對二甲苯的方法，其特征在于所述高純度對二甲苯產品的純度為99.8％；高含量對二甲苯的混合二甲苯晶體中對二甲苯質量含量為60％以上。

4.根據權利要求1所述兩步法直接冷卻結晶分離對二甲苯的方法，其特征在于所述冷媒為乙烯、丙烯、丙烷、氨、環丙烷和異丁烷的至少一種。

5.根據權利要求1所述兩步法直接冷卻結晶分離對二甲苯的方法，其特征在于所述第一臺結晶罐的操作溫度為-90～-50℃，操作壓力為200～1050kPaA；第一臺過濾器的操作溫度為-90～-50℃，操作壓力為200～1050kPaA；熔化器的操作溫度為20～50℃，操作壓力為170～700kPaA；第二臺結晶罐的操作溫度為-40～25℃，操作壓力為140～350kPaA；第二臺過濾器的操作溫度為-40～25℃，操作壓力為140～350kPaA。

6.根據權利要求5所述兩步法直接冷卻結晶分離對二甲苯的方法，其特征在于所述第一臺結晶罐的操作溫度為-80～-60℃，操作壓力為400～850kPaA；第一臺過濾器的操作溫度為-80～-60℃，操作壓力為400～850kPaA；熔化器的操作溫度為25～45℃，操作壓力為300～600kPaA；第二臺結晶罐的操作溫度為-30～15℃，操作壓力為200～330kPaA；第二臺過濾器的操作溫度為-30～15℃，操作壓力為200～330kPaA。

7.根據權利要求6所述兩步法直接冷卻結晶分離對二甲苯的方法，其特征在于所述第一臺結晶罐的操作溫度為-75～-65℃，操作壓力為500～750kPaA；第一臺過濾器的操作溫度為-75～-65℃，操作壓力為500～750kPaA；熔化器的操作溫度為30～40℃，操作壓力為350～500kPaA；第二臺結晶罐的操作溫度為-20～5℃，操作壓力為260～310kPaA；第二臺過濾器的操作溫度為-20～5℃，操作壓力為260～310kPaA。

8.根據權利要求1所述兩步法直接冷卻結晶分離對二甲苯的方法，其特征在于進入第一臺結晶罐的低溫液相冷媒的溫度為-95～-50℃；進入第二臺結晶罐的低溫液相冷媒的溫度為-45～25℃。

9.根據權利要求1所述兩步法直接冷卻結晶分離對二甲苯的方法，其特征在于第一臺結晶罐中低溫液相冷媒與混合二甲苯原料的重量比為1:4.0～8.0；第二臺結晶罐中低溫液相冷媒與熔化后的高含量對二甲苯的混合二甲苯物料的重量比為1:2.0～16.0。