[發(fā)明專利]直型短切纖維拉拔試驗(yàn)試樣成型模具及其制件方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510061130.0
• 申請(qǐng)日: 2015-02-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104655462B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-03-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李賀東;閆東明;王激揚(yáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江大學(xué)
• 主分類號(hào): G01N1/28
• 分類號(hào): G01N1/28
• 代理公司: 上海精晟知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司31253
• 代理人: 馮子玲

1.直型短切纖維拉拔試驗(yàn)試樣成型模具，包括緊固件（14），其特征是,所述緊固件（14）穿過(guò)橫向擋板（1）、模具底板（5）、第一定位柱（15）、第一定位板（6）、第二定位柱（16）和第二定位板（7）將其鎖緊為一體；橫向擋板（1）和縱向擋板（10）安裝在所述模具底板（5）上面圍成試件模腔（12），蓋板（4）蓋在橫向擋板（1）和縱向擋板（10）上面；所述第一定位板（6）和第二定位板（7）順次安裝在模具底板（5）下方；所述蓋板（4）、模具底板（5）、第一定位板（6）和第二定位板（7）上面均設(shè)有處于同一軸心的多個(gè)穿針孔（3）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直型短切纖維拉拔試驗(yàn)試樣成型模具，其特征在于，所述橫向擋板（1）和/或縱向擋板（10）內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有槽口，槽口與試件模腔（12）鄰接邊緣高度低于其自身對(duì)應(yīng)的頂面高度0.5-2mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直型短切纖維拉拔試驗(yàn)試樣成型模具，其特征在于，所述槽口的截面形狀為弧形、矩形、梯形、倒梯形或倒三角形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直型短切纖維拉拔試驗(yàn)試樣成型模具，其特征在于，所述第二定位板（7）的穿針孔（3）下方還設(shè)有螺紋孔（9），螺絲（11）旋在螺紋孔（9）內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的直型短切纖維拉拔試驗(yàn)試樣成型模具，其特征在于，所述模具底板（5）底面覆有橡膠片（13）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的直型短切纖維拉拔試驗(yàn)試樣成型模具，其特征在于，所述穿針孔（3）與各板形成的夾角為15-90度。

7.一種直型短切纖維拉拔試驗(yàn)試樣成型模具制件方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）將纖維的一端通過(guò)漿糊黏貼在鋼針（2）的尾部，靜置直到漿糊固化使纖維連接固定在鋼針（2）上；

2）將橡膠片（13）利用漿糊平整地黏貼在試模底板上，待漿糊固化后，使用與穿針孔匹配的鋼針將試模穿針孔上方的橡膠片（13）扎穿；

3）調(diào)整好螺絲在螺紋孔（9）內(nèi)旋入高度，以保證尾部固定纖維的鋼針在穿過(guò)第二定位板（7）上的穿針孔抵達(dá)螺絲頂部時(shí)，纖維尾部留在基體內(nèi)的長(zhǎng)度為目標(biāo)長(zhǎng)度；

4）將樣料倒入試件模腔（12）內(nèi)，蓋上蓋板（4）將試樣表面壓平，多余的漿料被壓入槽口內(nèi)；

5）開(kāi)始將步驟1制成的鋼針（2）帶著纖維順著蓋板（4）上面的穿針孔開(kāi)始依次下穿，最后鋼針頂部頂在螺絲（11）到達(dá)設(shè)定位置，此時(shí)纖維尾部以目標(biāo)長(zhǎng)度嵌在試件基體內(nèi)；

6）基于步驟5，將整個(gè)裝置放置24小時(shí)以上，使試件固化成型；

7）基于步驟6，卸下蓋板和定位鋼針，將整個(gè)裝置放入水中浸泡10-30分鐘，使鋼針與纖維黏結(jié)的漿糊軟化，兩者分離完成；

8）基于步驟7，卸下螺絲（11），使鋼針（2）自動(dòng)掉落，卸下橡膠片（13），利用切割機(jī)將連排分布的多個(gè)試樣切成獨(dú)立的單絲纖維拉拔試樣即完成試件制作。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的直型短切纖維拉拔試驗(yàn)試樣成型模具制件方法，其特征在于，步驟1所述的漿糊為米漿漿糊、淀粉漿糊或面粉漿糊。

9.一種如權(quán)利要求7所述的鋼針（2），其特征是，所述鋼針（2）頂部設(shè)有缺口。