[發明專利]水泥回轉窯新舊筒體對接的高差耐火磚砌筑方法

有效

• 申請號: 201510060428.X
• 申請日: 2015-02-05
• 公開（公告）號: CN104596239A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 朱寶新
• 申請（專利權）人: 安徽蕪湖海螺建筑安裝工程有限責任公司
• 主分類號: F27B7/22
• 分類號: F27B7/22;F27D1/16
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

????本發明涉及水泥回轉窯建窯領域，尤其是涉及水泥回轉窯新舊筒體對接的高差耐火磚砌筑方法。

背景技術

目前，隨著回轉窯運轉年限越來越長，窯筒體出現階段性的更換也隨著增多，但在窯筒體更換時由于老窯筒體有磨損，而新換的窯筒體沒有磨損，故此在更換窯筒體時，就會出現新舊窯筒體有一定的高差，給耐火磚砌筑帶來了很大的砌筑風險，也給耐火磚在大窯運行中耐火磚摩擦而被擠碎。為了保證回轉窯耐火磚砌筑質量，確保回轉窯耐火磚穩定運行，對更換窯筒體的部位耐火磚砌筑進行技術發明，保障了回轉窯耐火磚砌筑質量及減少了回轉窯停窯檢修頻率，為耐火材料施工行業在窯內異常部位耐火磚砌筑填補了國內空白，也彌補了我國目前回轉窯窯筒體高差砌筑的施工方法。

發明內容

本發明的目的是提供一種水泥回轉窯新舊筒體對接的高差耐火磚砌筑方法，解決水泥回轉窯新舊窯筒體結合的高差，降低耐火磚砌筑帶來了很大的砌筑風險。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

水泥回轉窯新舊筒體對接的高差耐火磚砌筑方法，其特征在于：包括以下步驟完成，

1）首先要對新舊筒體高差進行實際檢測，根據實測數據，對新舊筒體高差尺寸進行分析；

2）對更換好的筒體接口處窯筒體焊接處進行打磨，以降低錯邊量，滿足耐火磚砌筑要求；

3）以新筒體焊縫為標準向新、舊筒體放環向線2道，在新、舊筒體距接口處設置198-200mm環向線，在后部的筒體進行高差處理，并增設一環加工磚確保耐火磚砌筑模數，耐火磚砌筑模的間隙間距小于標準磚的間隙間距50mm；

4）根據筒體高差進行填灰，耐火磚砌筑超高筒體向低筒體延伸部分應控制在0-50mm；

5）在砌磚機上將環向線貫通，形成360度圓周，根據環線算出加工磚尺寸，對高差處進行填充火泥找平，在砌磚機上進行加工磚濕砌；

6）在新筒體砌筑過程中對環向縫進行適度微調，窯尾方向的更換筒體接口處如有高差，砌筑方法同前進行加工磚砌筑，如新筒體最后一環新耐火磚超落差過大，在之前加工一環，同時與老耐火磚接口根據實際環向尺寸進行加工磚砌筑。

有益效果：本發明使新舊筒體上耐火磚都為整磚模數，確保新、老筒體上耐火磚的整體性。在回轉窯運行過程中，耐火磚滑動摩擦清除了新舊筒體出現高差帶來的障礙，減少了因為耐火磚砌筑質量而停窯的次數，延長了耐火磚使用周期，降低了生產成本，為水泥公司提高了生產經濟效益，解決了國內回轉窯筒體高差部位耐火磚砌筑難題，填補了國內空白。

具體實施方式???????????????????

實施例1，

一種水泥回轉窯新舊筒體對接的高差耐火磚砌筑方法，包括以下步驟：

第一步：對更換好的筒體接口處窯筒體焊接處進行打磨；

第二步：以新筒體焊縫為標準向新舊筒體放環向線2道，新、舊筒體接口處環向線控制在198-200mm。

第三步：根據筒體高差進行填灰，以窯口方向，再砌新筒體第一環磚。

先砌，后填新舊筒體高差灰。高位的筒體耐火磚砌筑超出低筒體部分應控制在0-50mm。

第四步：在砌磚機上放環線貫通環向線進行貫通砌筑加工磚，

第五步：根據環線量出加工磚尺寸，在砌磚機上進行加工磚砌筑，必須在焊縫前、后第二環磚進行加工，確保焊縫前后為整磚，

第六步：加工磚濕砌在砌磚機上砌筑加工磚，但必須濕砌并每塊進行敲擊，

第七步：對筒體高差處用干灰進行2-3次填平，新舊筒體砌筑處高差

并在砌磚機上對高差處進行填灰找平，

第八步：窯口方向在新筒體砌筑過程中對環向縫進行適度微調，窯尾方向的更換筒體接口處如有高差，砌筑方法同前進行加工磚砌筑，與老磚接口根據實際環向尺寸進行加工磚砌筑，但加工磚必須在與老磚第二環進行加工磚砌筑。

使用該方法可保證新舊筒體耐火磚整體模數，使耐火磚在大窯運行中整體有效運行，減少耐火磚運行中擠碎，使大窯運行與耐火磚摩擦運行在同一中心線上。

以上的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本發明的技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本發明的權利要求書確定的保護范圍內。

本發明未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。