[發明專利]一種托輪裝置雙金屬復合無縫鋼管內表面酸洗的方法

在審

• 申請號: 201510060348.4
• 申請日: 2015-02-05
• 公開（公告）號: CN104674264A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發明（設計）人: 劉富強;高杰;程小虎
• 申請（專利權）人: 邯鄲新興特種管材有限公司
• 主分類號: C23G3/04
• 分類號: C23G3/04
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及雙金屬無縫鋼管制造技術領域，具體是一種托輪裝置雙金屬復合無縫鋼管內表面酸洗的方法。

背景技術

雙金屬無縫鋼管是指把性能和價值不同的鋼種按照特殊要求復合在一起，以滿足特殊用途的高附加值鋼管產品。在某些特定行業中，由于需要不同，鋼管內外層的金屬成份可以不同。如錨桿行業，由于外層金屬長時間接觸水，需要使用耐腐蝕的不銹鋼，而內層金屬可以是普通碳鋼。再如油氣輸送管內層金屬要求高，需要使用防腐蝕材料，而對外層金屬沒有特殊要求。可以根據不同應用環境選擇內外層金屬的合理搭配，在節省貴重金屬的同時又可以降低成本。自1991年雙金屬無縫鋼管投入使用以來，經過十幾年的發展，雙金屬無縫鋼管得到了廣泛的應用。

雙金屬無縫鋼管根據內外層的復合形式可分為機械復合和冶金復合兩大類。機械復合的成型方式成本低、工藝簡單，但結合力小，界面屬于非擴散結合，在高溫情況下易發生分層，導致雙金屬管失效；冶金復合的方式具有較高的結合強度，但成本高，生產工藝復雜。例如，爆炸成型復合制造方法，此方法為機械復合，可以生產各種材質匹配的復合鋼管，包括輕金屬與鋼的復合，缺點是需建設專門的爆炸場地或空間，要有特殊的安全措施，生產出的雙金屬無縫鋼管界面接合區易形成波形，結合力小，且管坯長度受到限制；離心澆鑄復合和熱擠壓復合的制造方法，為冶金復合，可以保證各層金屬的結合強度，但是由于經過熱擠壓，內壁存在玻璃粉，熱處理后存在氧化皮，由于外層碳鋼等金屬的存在，內壁清理較困難。

發明內容

本發明的目的在于提供一種效率高、成本低的托輪裝置雙金屬復合無縫鋼管內表面酸洗的方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種托輪裝置雙金屬復合無縫鋼管內表面酸洗的方法，具體步驟如下：

（1）將待酸洗的雙金屬復合無縫鋼管吊至酸洗工裝位置；

（2）將雙金屬復合無縫鋼管放入酸洗工裝內，一次放入一支雙金屬復合無縫鋼管，根據雙金屬復合無縫鋼管的長度調整酸洗工裝中的托輪的位置；

（3）將雙金屬復合無縫鋼管內孔與酸洗通酸熱熔管接通；

（4）開啟托輪裝置，托輪裝置開始旋轉；

（5）開啟酸洗循環泵，開始通酸液進行雙金屬復合無縫鋼管內壁的酸洗。

作為本發明進一步的方案：所述雙金屬復合無縫鋼管的外層金屬材質為碳鋼、低合金鋼或合金鋼，雙金屬復合無縫鋼管的內層金屬材質為高合金鋼、不銹鋼或鎳基合金。

作為本發明進一步的方案：所述雙金屬復合無縫鋼管內孔與酸洗通酸熱熔管接通時，酸洗通酸熱熔管伸入雙金屬復合無縫鋼管內部50-100mm。

作為本發明進一步的方案：所述托輪裝置的旋轉速度為5-20rpm/min。

作為本發明進一步的方案：所述托輪裝置中托輪的傾斜角度為2-10°。

作為本發明進一步的方案：所述酸液為硝酸和氫氟酸的混合物，其中硝酸的濃度為15-25%，氫氟酸的濃度為3-5%。

作為本發明再進一步的方案：所述步驟（5）中酸洗的溫度為50-60℃。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

采用本發明酸洗的雙金屬復合無縫鋼管的內壁干凈，無殘留玻璃粉或氧化皮，酸洗工裝制造工藝簡單，相對于對雙金屬復合無縫鋼管的內壁進行噴砂和修磨，本發明酸洗成品率高，酸洗效率高，極大的降低了雙金屬復合無縫鋼管的制造成本。

附圖說明

圖1為本發明工作中酸洗工裝的正面示意圖。

圖2為本發明工作中酸洗工裝的左側示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，一種托輪裝置雙金屬復合無縫鋼管內表面酸洗的方法，具體步驟如下：

（1）將待酸洗的雙金屬復合無縫鋼管吊至酸洗工裝位置，雙金屬復合無縫鋼管的外層金屬材質為碳鋼、低合金鋼或合金鋼，雙金屬復合無縫鋼管的內層金屬材質為高合金鋼、不銹鋼或鎳基合金；

（2）將雙金屬復合無縫鋼管放入酸洗工裝內，一次放入一支雙金屬復合無縫鋼管，根據雙金屬復合無縫鋼管的長度調整酸洗工裝中的托輪的位置，托輪裝置中托輪的傾斜角度為2-10°；

（3）將雙金屬復合無縫鋼管內孔與酸洗通酸熱熔管接通，酸洗通酸熱熔管伸入雙金屬復合無縫鋼管內部50-100mm；

（4）開啟托輪裝置，托輪裝置開始旋轉，托輪裝置的旋轉速度為5-20rpm/min；