[發明專利]地質管材夾持工具及其制造方法

有效

• 申請號: 201510060254.7
• 申請日: 2015-02-05
• 公開（公告）號: CN104589257A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 熊鋼;曾波;肖懷軍
• 申請（專利權）人: 長沙銳合鉆石工具有限公司
• 主分類號: B25B13/50
• 分類號: B25B13/50;B23P15/00
• 代理公司: 長沙星耀專利事務所 43205
• 代理人: 舒欣;寧星耀

技術領域

本發明涉及一種地質管材夾持工具及其制造方法。

背景技術

目前，常用的地質管材夾持工具有金剛石夾持工具和硬質合金夾持工具。金剛石夾持工具是用電鍍等方法將硬而脆的金剛石顆粒附著在夾持面表面，金剛石單個夾持點硬度高，夾持壓強大，容易夾傷管材；由于金剛石較脆，在使用中容易脫落，導致夾持工具失效，金剛石夾持工具的平均夾持次數為3200次。硬質合金夾持工具是將三塊方形合金焊接在夾持面，夾持工具與管材為線接觸，夾持壓強大，容易夾傷管材；合金比較脆，在使用過程中易崩裂而使夾持工具失效，硬質合金夾持工具平均夾持次數為4000次。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，克服上述背景技術的不足，提供一種夾持接觸面積大、不易損傷管材、使用壽命長的地質管材夾持工具。

本發明解決其技術問題采用的技術方案是，一種地質管材夾持工具，包括外鉗和內鉗，所述外鉗呈圓弧狀，外鉗的內圓弧邊緣設有鉗齒，所述鉗齒的上表面為平面，鉗齒的兩側為向外凸起的圓弧面，相鄰的鉗齒之間相互接觸；所述內鉗包括上鉗和下鉗，上鉗和下鉗均呈圓弧狀，上鉗位于下鉗的上方，上鉗和下鉗的內圓弧邊緣均設有鉗齒，所述鉗齒的上表面為平面，鉗齒的兩側為向外凸起的圓弧面，相鄰的鉗齒之間相互接觸；所述外鉗的一端與內鉗的一端活動連接，外鉗與內鉗可相對轉動，外鉗的端部位于上鉗和下鉗之間，所述內鉗的另一端設有手柄，手柄的端部位于上鉗和下鉗之間。

進一步，所述外鉗的鉗齒的數量為8～15個，所述上鉗和下鉗的鉗齒的數量為8～15個。

進一步，所述上鉗和下鉗通過連接塊固定連接。

進一步，所述外鉗的一端通過銷子與內鉗的一端活動連接。

一種地質管材夾持工具的制造方法，包括以下步驟：

（1）加工外鉗鑄造件：將金屬熔融體澆注到外鉗鑄模的型腔內，自然冷卻，得到圓弧狀的外鉗鑄造件；

（2）加工外鉗鑄造件凹槽：在外鉗鑄造件的內圓弧邊緣加工圓弧形的凹槽，圓弧形的凹槽之間的間距為1～2mm，相鄰的圓弧形的凹槽之間形成凸起；

（3）堆焊，形成鉗齒：在外鉗鑄造件的內圓弧邊緣的凸起上堆焊，使焊條熔液充填凸起兩側的凹槽，形成鉗齒，鉗齒的上表面為平面，鉗齒的兩側為向外凸起的圓弧面，相鄰的鉗齒之間相互接觸；

（4）拋光、清除焊渣：將鉗齒拋光、清除周邊飛濺的焊渣，得到外鉗成型件；

（5）加工內鉗鑄造件：將金屬熔融體澆注到內鉗鑄模的型腔內，自然冷卻，得到內鉗鑄造件，內鉗鑄造件包括上鉗鑄造件和下鉗鑄造件，上鉗鑄造件和下鉗鑄造件均呈圓弧狀；

（6）加工內鉗鑄造件凹槽：在上鉗鑄造件和下鉗鑄造件的內圓弧邊緣加工圓弧形的凹槽，圓弧形的凹槽之間的間距為1～2mm，相鄰的圓弧形的凹槽之間形成凸起；

（7）堆焊，形成鉗齒：在上鉗鑄造件和下鉗鑄造件的內圓弧邊緣的凸起上堆焊，使焊條熔液充填凸起兩側的凹槽，形成鉗齒，鉗齒的上表面為平面，鉗齒的兩側為向外凸起的圓弧面，相鄰的鉗齒之間相互接觸；

（8）拋光、清除焊渣：將鉗齒拋光、清除周邊飛濺的焊渣，得到內鉗成型件，內鉗成型件包括上鉗成型件和下鉗成型件；

（9）加工手柄：將金屬熔融體澆注到手柄鑄模的型腔內，自然冷卻，得到手柄成型件；

（10）組裝：將步驟（4）中得到的外鉗成型件的一端與步驟（8）中得到的內鉗成型件的一端活動連接，將內鉗成型件的另一端與步驟（9）中得到的手柄成型件連接，使手柄成型件的端部位于上鉗成型件和下鉗成型件之間；組裝完成后，得到地質管材夾持工具。

進一步，步驟（3）和步驟（7）中，所述堆焊采用鉻鉬堆焊條，所述鉻鉬堆焊條在使用前，放入200°～250°的烘箱中烘烤2～3小時，堆焊時平穩移動焊點。

與現有技術相比，本發明的優點如下：

本發明夾持面的鉗齒的上表面為平面，鉗齒的兩側為向外凸起的圓弧面，鉗齒相互接觸形成一個整體，夾持面整體硬度高，夾持接觸面積大，不易損傷管材，使用壽命長，平均夾持次數為6500次。

附圖說明

圖1是本發明實施例1的結構示意圖。

圖2是圖1所示實施例的外鉗的結構示意圖。

圖3是圖1所示實施例的內鉗的結構示意圖。

圖中：1—外鉗，2—銷子，3—鉗齒，4—內鉗，4-1—上鉗，4-2—下鉗，4-3—連接塊，5—手柄。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步詳細描述。

實施例1