[發明專利]一種智能飲水機的控制方法及系統在審
| 申請號: | 201510058309.0 | 申請日: | 2015-02-04 |
| 公開(公告)號: | CN104706217A | 公開(公告)日: | 2015-06-17 |
| 發明(設計)人: | 馬飛;林俊州 | 申請(專利權)人: | 四川長虹電器股份有限公司 |
| 主分類號: | A47J31/00 | 分類號: | A47J31/00;A47J31/44 |
| 代理公司: | 四川省成都市天策商標專利事務所 51213 | 代理人: | 秦華云 |
| 地址: | 621000 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 智能 飲水機 控制 方法 系統 | ||
技術領域
本發明涉及智能家電應用領域,特別涉及一種智能飲水機的控制方法及系統。
背景技術
飲水機是將桶裝純凈水(或礦泉水)升溫或降溫并方便人們飲用的裝置,目前,飲水機已經在人們的日常生活中得到了廣泛的應用,但是飲水機在使用過程中存在以下問題:一是飲用水反復被加熱,現有的傳統飲水機功率在500W~2000W之間,但其保溫系統不完善,為了保持加熱箱中水的溫度,即使在飲水機閑置狀態下,也會對水反復加熱,導致能耗增加;二是反復加熱形成“千滾水”,這種水經反復加熱易含有重金屬、砷化物等有害物質,這些物質極大危害人類健康;三是用戶不能對水的加熱溫度進行控制。為了解決上述問題,出現了設置有微處理器的智能飲水機,此類智能飲水機在傳統飲水機的基礎上增加了微處理器,通過微處理器對飲水機的工作狀態和加熱溫度進行控制,使飲水機智能化,降低了功耗,但是隨著智能終端的不斷普及,智能飲水機的交互性不足給智能飲水機的應用帶來了很大的不便。
發明內容
【要解決的技術問題】
本發明的目的是提供一種智能飲水機的控制方法及系統,以解決智能飲水機的交互性不足的問題。
【技術方案】
本發明是通過以下技術方案實現的。
本發明首先涉及一種智能飲水機的控制方法,該方法包括如下步驟:
步驟A:智能終端實時接收智能飲水機發送的水量信息、水溫信息及工作狀態信息;
步驟B:智能終端根據所述工作狀態信息判斷智能飲水機是否工作在加熱狀態,如果智能飲水機工作在加熱狀態,則向智能飲水機發送待加熱的水量及待加熱溫度值;
步驟C:智能飲水機接收到待加熱水量及待加熱溫度值后,智能飲水機的主控制模塊控制加熱模塊加熱,當飲水機水溫達到待加熱溫度值時,智能飲水機停止加熱并向智能終端發送加熱完畢提示信息。
作為一種優選的實施方式,所述方法還包括:智能飲水機的主控制模塊接收壓力傳感器發送的水量信息,并判斷飲水機水量是否低于閾值,如果飲水機水量低于閾值,則向智能終端發送水量不足提示信息。
作為另一種優選的實施方式,所述閾值為100ml。
本發明還涉及一種智能飲水機的控制系統,該系統包括智能飲水機和智能終端,所述智能飲水機內設置有主控制模塊、檢測飲水機水量的壓力傳感器、控制飲水機加熱的加熱模塊、檢測飲水機水溫的溫度傳感器,所述壓力傳感器、加熱模塊、溫度傳感器均與主控制模塊連接,所述智能終端與智能飲水機通信連接,
所述智能終端用于實時接收智能飲水機發送的水量信息、水溫信息及工作狀態信息,并根據所述工作狀態信息判斷智能飲水機是否工作在加熱狀態,如果智能飲水機工作在加熱狀態,則向智能飲水機發送待加熱的水量及待加熱溫度值;
所述智能飲水機用于在接收到待加熱水量及待加熱溫度值后控制加熱模塊加熱,當飲水機水溫達到待加熱溫度值時,停止加熱并向智能終端發送加熱完畢提示信息。
作為一種優選的實施方式,所述主控制模塊為單片機。
作為另一種優選的實施方式,所述加熱模塊包括繼電器和熱電偶。
作為另一種優選的實施方式,所述智能終端為手機或平板電腦。
作為另一種優選的實施方式,所述智能終端與智能飲水機通過Wi-Fi模塊進行通信。
【有益效果】
本發明提出的技術方案具有以下有益效果:
本發明的控制方法和系統能夠保證用戶和智能飲水機的有效交互,使智能飲水機能夠更方便的使用。
附圖說明
圖1為本發明的實施例二提供的智能飲水機的控制方法的流程圖。
圖2為本發明的實施例三提供的智能飲水機的控制方法的流程圖。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚,下面將結合附圖,對本發明的具體實施方式進行清楚、完整的描述,顯然,所描述的實施例是本發明的一部分實施例,而不是全部實施例,也不是對本發明的限制。基于本發明的實施例,本領域普通技術人員在不付出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明的保護范圍。
本發明實施例一提供一種智能飲水機的控制系統,該系統包括能飲水機和智能手機,智能手機與智能飲水機通過Wi-Fi模塊通信連接。其中智能飲水機內設置有主控制模塊、檢測飲水機水量的壓力傳感器、控制飲水機加熱的加熱模塊、檢測飲水機水溫的溫度傳感器,壓力傳感器、加熱模塊、溫度傳感器均與主控制模塊連接,本實施例中,加熱模塊由繼電器和熱電偶組成。
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