[發明專利]功能性色紡紗線、面料及其制備方法

有效

• 申請號: 201510057780.8
• 申請日: 2015-02-04
• 公開（公告）號: CN104594040A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 張永輝
• 申請（專利權）人: 江蘇明源紡織有限公司
• 主分類號: D06M15/03
• 分類號: D06M15/03;D06M11/46;D06M11/83;D02G3/34;D03D15/00;D06M15/11;D06M15/333;D06M101/06
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 張文

1.一種功能性色紡紗線，所述功能性色紡紗線所用散纖維通過改性劑進行改性處理；所述功能性色紡紗線的支數為10S～60S的單紗或股線；所述的單紗的捻度為300～1300捻/米，所述的股線的捻度為150～1300捻/米；所述改性劑由納米銀、殼聚糖和納米二氧化鈦組成。

2.根據權利要求1所述的功能性色紡紗線，其特征在于，所述納米銀、殼聚糖和二氧化鈦的重量比為1:10-300:12-50。

3.根據權利要求2所述的功能性色紡紗線，其特征在于，所述納米銀、殼聚糖和二氧化鈦的重量比為1:50-100:15-25。

4.根據權利要求3所述的功能性色紡紗線，其特征在于，所述納米銀、殼聚糖和二氧化鈦的重量比可以為1:75:18；所述納米銀、殼聚糖和二氧化鈦的重量比也可以為1:70:22。

5.根據權利要求1所述的功能性色紡紗線，其特征在于，所述散纖維的種類包括棉纖維、化學纖維、毛纖維、絲纖維、麻纖維。

6.根據權利要求5所述的功能性色紡紗線，其特征在于，所述散纖維優選為棉纖維。

7.一種色紡面料，其由權利要求1-6任一項所述功能性色紡紗線制備而成。

8.一種上述功能性色紡紗線的制備方法，具體步驟如下：

1）改性處理及染色：根據配色需要組織散纖維進行改性處理，對部分所需改性散纖維進行染色；

2）配棉：根據原料混紡比與色比的要求，按比例稱取各種纖維后充分混和；

3）和棉：將稱取好的散纖維按規定進行鋪層混和，如果投料批量較大，則分成若干小批進行混和；

4）清花：裝盤，加工成棉卷，棉卷干定量為30～550?克/米，棉卷長度為30～45米；

5）梳棉：用梳棉機將棉卷梳理成條，生條干定量為12～25克/5米，道夫速度15～30?轉/分；

6）條混工藝：如果非棉類纖維與棉纖維采用條混工藝，則非棉類纖維條先進行預并，預并條干定量為12～25克/5米，并合數5～8根，牽伸5～12?倍，車速150～400m/min；

7）三道并條：三道并條和牽伸，使纖維平行伸直，條干均勻；并條干定量為12～25克/5?米，并合數5～8?根，牽伸5～12倍；羅拉中心距：前區43～52mm，后區43～55mm；車速150～300m/min；

8）粗紗：在粗紗工序加工成粗紗，粗紗定量要跟細紗支數相匹配；粗紗干定量一般為3?～?7.5克/10米，牽伸倍數5～10倍；羅拉中心距為前區：49～53mm，后區：54.5～66.5mm；粗紗捻系數55～120，錠速600～1000?轉/分；

9）細紗：在細紗機上紡制細紗，細紗干定量0.90～5.9克/100米，牽伸16～55倍，捻度280～1200捻/米，錠速9000～14000轉/分，羅拉中心距：前區×后區為44*53㎜；

10）絡筒：在自動絡筒機上絡成錐形筒紗，絡紗速度800～1800米/分。

9.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述步驟1的改性處理及如下：將上述改性劑用水配制成20%的溶液，向溶液中加入月桂酸鈉，劇烈攪拌，即得改性溶液；將纖維浸漬在改性溶液中10-15min，然后將浸漬過改性溶液的纖維放入密封反應釜中，在120℃條件下恒溫2小時，反應結束后依次用無水乙醇和水浸漬10-15min，70℃下烘干即得改性纖維，得到的改性纖維根據需要采用常規方法進行染色；所述改性劑與月桂酸鈉的重量比為1:0.3。

10.一種由權利要求1所述色紡紗線制備的面料，具體方法為：

1）整經：采用江陰開元高速整經機，保證所述色紡紗線用經軸張力均勻，速度在550-600r/min，整經頭份13986根，用18根軸：777×18；

2）漿紗：具體工藝參數如下：喂入伸長0%，濕區伸長0.4%；干區張力1500N，退繞張力450N，卷取張力3300N，漿槽溫度95℃，預烘溫度110°C,主烘溫度80°C，車速在45-55r/min；含固量12.9%，漿料組成為：PVA1799?12.5kg，磷酸變性淀粉87.5kg；丙烯2kg，臘片2kg，抗靜電劑2kg，漿液粘度6.5S，上漿率14%，回潮控制在10%左右；

3）穿綜穿筘：順穿工藝，2入筘；

4）上機工藝：織機轉速480~500r/min；開口時間300度，上機張力2000N，后梁高度50MM；停經架20MM，綜高110/108/106/104mm，運轉效率在85%左右；

5）后整理：漂白坯布，具體工藝為淀粉酶退漿→燒毛→煮練→漂白→絲光，即得。