[發明專利]低溫固化耐磨澆注料

有效

• 申請號: 201510057592.5
• 申請日: 2015-02-04
• 公開（公告）號: CN104591757A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 丁豐收;蘭大偉;宋永輝;張新偉;楊芝瑞
• 申請（專利權）人: 鄭州市瑞沃耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 鄭州異開專利事務所(普通合伙) 41114
• 代理人: 王霞

技術領域

本發明涉及耐火材料，尤其是涉及一種固化溫度較低、能夠在低溫環境中依靠材料自身結合達到良好整體性及使用效果的低溫固化耐磨澆注料。

背景技術

高爐煉鐵是目前世界上最主要的煉鐵方式，中國2013年鐵水產量達到近8億噸。雖然高爐的冶煉強度高、出鐵產量大，但是為高爐供料及排渣系統的裝置也承受著高負荷的高溫摩擦。

高爐上部的無料鐘爐頂是為高爐供料的裝置，所有的物料都要通過該裝置進入高爐，一座2000m³的高爐，每天要通過該裝置進入高爐的物料就高達10000多噸。所以該裝置中的料倉錐部及布料溜槽不僅要承受鐵礦石等高硬度物料的摩擦力、摩擦過程中產生的高溫，還要承受高爐上部的溫度和高爐冶煉氣氛。

高爐冶煉每天的排渣量與出鐵量相當，甚至會高于出鐵量，一座2000m³的高爐，每天要排出6000噸以上的水渣，排出的高溫熔融渣（1100℃）伴隨著高壓冷卻水沖入水渣溝，所以水渣溝持續要承受著高壓、高溫、高摩擦力的沖擊。

高爐無料鐘爐頂的料倉錐部、布料溜槽，高爐的水渣溝等部位以前主要選用鑄造耐磨鋼板做為耐磨襯體。實踐證明，這些部位采用耐磨鋼板并不能滿足使用要求，因為耐磨鋼板在這些使用部位300℃~800℃的工作溫度下耐磨性會有所降低，所以不能達到理想的使用壽命，造成高爐中斷生產進行檢修。

雖然高檔次的耐火材料在高溫下的耐磨性很好，而且隨著溫度的升高耐磨性能更加強化，但是預先燒結好的耐火磚又不便于在高爐的料倉錐部、布料溜槽、水渣溝等異形部位施工，而且砌筑面會有很多磚縫造成物料通過時不順暢，而磚縫也會使襯體的耐磨性能大打折扣。如果采用現有澆注料施工，料倉錐部、布料溜槽、水渣溝等部位的工作溫度均不超過800℃，無法使澆注體在工作溫度下燒結（燒結溫度需要1350℃~1550℃）成高強度的整體。

發明內容

本發明的目的在于提供一種無需依靠工作區域的環境溫度進行燒結，僅依靠材料自身結合的低溫固化耐磨澆注料。

為實現上述目的，本發明可采取下述技術方案：

本發明所述的低溫固化耐磨澆注料，它是由棕剛玉、板狀剛玉、鉻精礦、電熔莫來石粉、碳化硅、活性氧化鋁、硅微粉、氧化鉻綠、純鋁酸鈣水泥、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、不銹鋼纖維和聚丙烯防爆纖維按照下述重量份配比配制而成：

配比：粒度1~8mm的棕剛玉顆粒料?50~60份，

粒度0.1~1mm的板狀剛玉顆粒料5~10份，

納米級鉻精礦微粉0.3~1份，

納米級電熔莫來石粉微粉2~5份，

粒度0.1~1mm碳化硅粉料7~11份，

200~320目棕剛玉粉料5~11份；

500目活性氧化鋁粉料3~7份，

5000~6000目硅微粉2~4份，

200目氧化鉻綠0.3~1份，

純鋁酸鈣水泥3~13份，

三聚磷酸鈉0.06~0.09份，

六偏磷酸鈉0.06~0.09份，

不銹鋼纖維1~3份，

聚丙烯防爆纖維0.03~0.06份。

實際配制時，上述原料的重量份配比可以為：

粒度1~8mm的棕剛玉顆粒料?50份，

粒度0.1~1mm的板狀剛玉顆粒料10份，

納米級鉻精礦微粉0.3份，

納米級電熔莫來石粉微粉2份，

粒度0.1~1mm碳化硅粉料7份，

200~320目棕剛玉粉料5份；

500目活性氧化鋁粉料3份，

5000~6000目硅微粉2份，

200目氧化鉻綠0.3份，

純鋁酸鈣水泥3份，

三聚磷酸鈉0.06份，

六偏磷酸鈉0.06份，

不銹鋼纖維1份，

聚丙烯防爆纖維0.03份。

上述原料的重量份配比還可以為：

粒度1~8mm的棕剛玉顆粒料60份，

粒度0.1~1mm的板狀剛玉顆粒料5份，

納米級鉻精礦微粉1份，

納米級電熔莫來石粉微粉5份，

粒度0.1~1mm碳化硅粉料11份，

200~320目棕剛玉粉料11份；

500目活性氧化鋁粉料7份，

5000~6000目硅微粉4份，

200目氧化鉻綠1份，

純鋁酸鈣水泥13份，