[發明專利]一種適合生產耐油漆包線漆的PVFA特種樹脂乳液及其制備方法

在審

• 申請號: 201510057485.2
• 申請日: 2015-02-04
• 公開（公告）號: CN104610688A
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 余海華
• 申請（專利權）人: 安徽弘源化工科技有限公司
• 主分類號: C08L29/14
• 分類號: C08L29/14;C08L67/02;C09D129/14;C09D7/12
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及一種適合生產耐油漆包線漆的PVFA特種樹脂乳液及其制備方法。

背景技術

聚乙烯醇縮醛樹脂是一種重要的化工產品，分子結構中包含有羥基、多元環和乙酰基，具有高度透明性、良好的耐光性、耐寒性、耐水性、成膜性和抗沖擊性能，而且對玻璃、金屬、木材、陶瓷、皮革、纖維等材料有良好的粘接性能。此外，它對顏料和染料具有良好分散性，與多種樹脂具有良好互溶性。其中聚乙烯醇縮甲乙醛（英文簡稱“PVFA”）特種樹脂是聚乙烯醇縮醛樹脂中的一種，分子結構規整，粘均分子量分布集中，兼具聚乙烯醇縮甲醛和聚乙烯醇縮乙醛的優良性能，堅韌、耐磨、耐熱、耐油、電性能優良。主要用于裸體銅線的絕緣涂層、粘合劑、電子電器專用漆、安全玻璃夾層膠片等領域。漆包線漆是一種可以使繞組中導線與導線之間產生良好絕緣層的涂料。主要用于各類線徑的裸銅線、合金線及玻璃絲包線外層，以提高和穩定漆包線的性能，有較高的機械強度，耐氟里昂冷凍劑，與浸漬漆有良好的相容性，能滿足耐熱性、耐沖擊性、耐油性等要求。

PVFA特種樹脂的國內的生產企業較少，生產規模不大，尤其是生產PVFA特種樹脂乳液的企業更是少之又少，且工藝技術套用國外專利，生產工藝技術沒有真正消化吸收，存在安全隱患及環境風險，工藝產生的三廢多、成本高、生產操作不易控制等問題。隨著低碳環保的推進，工業產品越來越向環保型發展，水溶性的乳液型PVFA特種樹脂也是研究的方向。

發明內容

本發明的目的是提供一種適合生產耐油漆包線漆的PVFA特種樹脂乳液及其制備方法。本發明采用兩步反應法生產，通過減少分離、烘干等工藝制成乳液型產品，在成型工藝前添加用乙醇稀釋的聚己二酸丙二醇酯，不改變產品性能的同時提高耐油性、耐候性。本發明的產品工藝簡單，三廢排量少，可以生產耐油型漆包線漆等產品。

為了實現本發明的目的，本發明通過以下方案實施：

一種適合生產耐油漆包線漆的PVFA特種樹脂乳液，由下列重量份的原料制備制成：聚醋酸乙烯酯91-94、甲醇90-92、硫酸9.5-10.8、甲醛5.0-5.2、乙醛30.5-32、氫氧化鈉1-1.2、氫氧化鉀1-1.1、水390-410、聚己二酸丙二醇酯3-5、乙醇2-3；

本發明所述一種適合生產耐油漆包線漆的PVFA特種樹脂乳液，由以下具體步驟制成：

（1）在配制釜中加入聚醋酸乙烯酯、甲醇，加熱至50℃，控制反應時間為4-5小時，生成小分子量的中間體，然后通過管道進入反應釜，在反應釜中再投入硫酸、甲醛、乙醛，控制反應溫度為70℃，反應時間為2小時，采用冷凝器將反應過程中蒸發出來的甲醇通入到中間配制釜中；

（2）將反應釜中的物料出料到水解釜中，將氫氧化鈉、氫氧化鉀混合后溶于10倍量的水中形成混合后緩慢加入到水解釜中，控制體系pH7-8，溫度為85℃-87℃，攪拌反應1小時，呈懸濁狀態，待釜液靜置后分層后，排去上層廢液，得下層物質；

（3）將乙醇加入到聚己二酸丙二醇酯中攪拌均勻，加入剩余量的水形成混合物，然后將混合物加入到下層物質中，繼續攪拌15-20分鐘，最后進入成型設備直接得到產品，包裝入庫即得。

本發明的有益效果是：本發明較現有技術相比采用兩步反應法，且在每一步反應中嚴格控制反應時間、溫度、pH值等，使產品達到一定的指標；在成型工藝前添加用乙醇稀釋的聚己二酸丙二醇酯，在不改變產品性能的同時提高耐油性、耐候性。本發明的產品工藝簡單便于控制，三廢排量少，乳液分散均勻，可以生產耐油型漆包線漆等產品。

具體實施方案

下面通過具體實例對本發明進行詳細說明。

一種適合生產耐油漆包線漆的PVFA特種樹脂乳液，由下列重量份（公斤）的原料制備制成：聚醋酸乙烯酯91、甲醇90、硫酸9.5、甲醛5.0、乙醛30.5、氫氧化鈉1、氫氧化鉀1、水390、聚己二酸丙二醇酯3、乙醇2；

本發明所述一種適合生產耐油漆包線漆的PVFA特種樹脂乳液，由以下具體步驟制成：

（1）在配制釜中加入聚醋酸乙烯酯、甲醇，加熱至50℃，控制反應時間為4小時，生成小分子量的中間體，然后通過管道進入反應釜，在反應釜中再投入硫酸、甲醛、乙醛，控制反應溫度為70℃，反應時間為2小時，采用冷凝器將反應過程中蒸發出來的甲醇通入到中間配制釜中；

（2）將反應釜中的物料出料到水解釜中，將氫氧化鈉、氫氧化鉀混合后溶于10倍量的水中形成混合后緩慢加入到水解釜中，控制體系pH為7，溫度為85℃-87℃，攪拌反應1小時，呈懸濁狀態，待釜液靜置后分層后，排去上層廢液，得下層物質；