[發(fā)明專利]一種雙渦流室熔化鋁屑鋁錠兼熔爐

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510057472.5
• 申請日: 2015-02-04
• 公開（公告）號: CN104677103A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐濤;常艷杰;奚克波;崔宇;朱云彤;李璠;王建新;齊偉;賈勝;曹惠中
• 申請（專利權(quán)）人: 遼寧伊菲科技股份有限公司
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00
• 代理公司: 葫蘆島天開專利商標(biāo)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 21230
• 代理人: 魏勇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明提出的是窯爐領(lǐng)域的熔鋁爐，具體地說是一種雙渦流室熔化鋁屑鋁錠兼熔爐。

背景技術(shù)

我國鋁錠鋁屑熔化爐在制造工藝和外形結(jié)構(gòu)采用生熔化方式，大多以天然氣及電加熱對鋁屑鋁錠進(jìn)行熔化，各種爐體結(jié)構(gòu)都是為了提高生產(chǎn)效率，忽視了能源消耗和對原材料的燒損，使鋁/噸的能源消耗超80m3/t鋁的基本條件，燒損≥1.5。

利用熔池鋁液原有的溫度，對鋁原料進(jìn)行不斷的加熱熔化，將鋁原料放置在渦流室中，利用渦流的作用，使熔池的高溫鋁液對鋁原料不間斷加熱熔化，從而降低了熔解鋁屑及鋁錠的所消耗的能耗近30％，燒損減少到1.0-1.2％。

發(fā)明內(nèi)容

為了減少能源消耗和對原材料的燒損，本發(fā)明提出了一種雙渦流室熔化鋁屑鋁錠兼熔爐。該爐采用雙渦流室，解決熔鋁爐節(jié)能和減少鋁燒損的技術(shù)問題。

本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是：

在具有爐口和內(nèi)襯的熔鋁爐上部設(shè)有泵室，在泵室內(nèi)中部裝有中間旋渦器，中間旋渦器左側(cè)通道與左邊旋渦器和鋁液進(jìn)口連通，中間旋渦器右側(cè)通道與右邊旋渦器和鋁液出口連通。

積極效果，本發(fā)明利用熔池鋁液原有的溫度，對鋁原料進(jìn)行不斷的加熱熔化，將鋁原料放置在渦流室中，利用渦流的作用，使熔池的高溫鋁液對鋁原料不間斷加熱熔化，從而降低了熔解鋁屑及鋁錠的所消耗的能耗近30％，燒損減少到1.0-1.2％。適宜作為熔鋁爐采用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖

圖中，1.?爐口，2.?內(nèi)襯，3.左邊旋渦器，4.右邊旋渦器，5.中間旋渦器，6.泵室。

具體實施方式

據(jù)圖所示，在具有爐口1和內(nèi)襯2的熔鋁爐上部設(shè)有泵室6，在泵室內(nèi)中部裝有中間旋渦器5，中間旋渦器左側(cè)通道與左邊旋渦器3和鋁液進(jìn)口連通，中間旋渦器右側(cè)通道與右邊旋渦器4和鋁液出口連通。

所述中間旋渦器為兩個相對安裝的旋渦器。

旋渦器為具有漸開流線的旋渦體。

本發(fā)明的工作過程：

將鋁屑或鋁錠加入到左邊旋渦器和右邊旋渦器的旋渦流道內(nèi)，通過中間旋渦泵，將已經(jīng)熔化的鋁液與左邊旋渦器和右邊旋渦器中加入的鋁屑或鋁錠融合，使鋁屑或鋁錠熔化，熔化后的鋁液通過鋁液進(jìn)出口通道流入到熔鋁爐內(nèi)，從而實現(xiàn)向熔鋁爐內(nèi)加鋁，供鋁液應(yīng)用。

特點：

本發(fā)明在熔鋁爐上的泵室內(nèi)加裝雙旋渦器、左邊旋渦器和右邊旋渦器，并設(shè)置有鋁液流道，從熔鋁爐中間分為兩個腔室，上部裝備了兩套相同的旋渦體，所以形成雙渦流室，在此結(jié)構(gòu)條件下，能夠一爐作為兩爐使用，從而提高了熔鋁效率和速度，并且減少鋁質(zhì)材料的燒蝕，達(dá)到節(jié)能效果。

該爐采用PLC電控，對爐體加熱，控制燒嘴能耗，機(jī)械投放鋁屑或鋁錠，使熔解爐變成保溫爐，提高整體爐使用壽命。