[發明專利]一種原生態食用鹽的制備方法

有效

• 申請號: 201510057430.1
• 申請日: 2015-02-04
• 公開（公告）號: CN104605307A
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 靳海;陸金華;劉升泉;劉峰;姚吉貴;楊秀翠;楊貴志;李文清;姜梅生;張仁周;王世農;蔣華彬
• 申請（專利權）人: 中鹽東興鹽化股份有限公司
• 主分類號: A23L1/237
• 分類號: A23L1/237
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

技術領域

本發明涉及精制鹽的生產方法領域，尤其涉及一種的原生態食用鹽的制備方法。

背景技術

鹽原料來源非常豐富，主要有海鹽、湖鹽、礦鹽等，經過精制處理后可以得到較純的氯化鈉晶體，氯化鈉用途很廣，在工業上以氯化鈉為原料制取純堿、燒堿和鹽酸等化工產品，在農業上可以用氯化鈉溶液來選種，將氯化鈉灑在積雪的路面上可以清除積雪，生活中可用作調味品等等。

但是，目前工藝上針對以巖鹽為原料的鹽產品精制過程中，需要向原料鹵水中加入NaOH、Na₂CO₃等化學制劑，用于去除鹵水中的鈣、鎂離子，同時通過添加助沉劑聚丙烯酰胺和聚丙烯酸鈉用于加速沉淀，生產過程中添加了多種化學制劑，而這些化學制劑本身對人體是無益的，個別化學制劑甚至是有害的。精制食鹽的生產，通常需要經過凈化、蒸發、結晶、干燥、包裝等工序，操作過程繁瑣，生產成本相對較高，產品純度也受到一定的限制。

發明內容

針對上述存在的問題，本發明目的在于提供一種利用相變的原理、操作簡單、生產過程干凈衛生、生產的食用鹽純度較高的原生態食用鹽的制備方法。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案如下：一種原生態食用鹽的制備方法，所述的制備方法以天然巖鹽為原料，將其投入到加熱釜中，攪拌加熱，經過分級多段加熱，收取加熱溫度段為800℃～830℃時的熔融產品，最后將熔融產品在逐步冷卻的過程中經過篩網結構最終得到產品，其詳細的制備方法如下：

1）將原料天然巖鹽投入到加熱釜中，攪拌加熱，升溫速率為10℃/分鐘，當溫度到達600℃時，保持釜內溫度10～20min，通過一級出料口收取真空加熱釜中處于熔融狀態下的物質；

2）繼續加熱，加熱釜中的反應溫度處于600℃～750℃時，升溫速率為4～6℃/分鐘，升溫的過程中，通過一級出料口持續收取加熱釜中處于熔融狀態下的物質；

3）繼續加熱，加熱釜中的反應溫度處于750℃～800℃時，升溫速率為2～2.5℃/分鐘，升溫的過程中，通過一級出料口持續收取加熱釜中處于熔融狀態下的物質；

4）持續加熱，加熱釜中反應溫度處于800℃～830℃時，升溫速率為0.5～1℃/5分鐘，通過循環氣流和二級出料口收取加熱釜中的熔融狀態下的物質，保溫持續反應，直至二級出料口中不再流出熔融狀態下的物質為止；

5）將步驟（4）中收取的熔融狀態下的物質產品在冷卻過程中通過不同孔徑雙層篩網，收取雙層篩網之間規定粒徑精制氯化鈉成品。

本發明所述的加熱釜中設有攪拌槳，所述的加熱釜的底面為錐形底面，所述的錐形底面的底部設有一級出料口，所述的錐形底面的頂部設有二級出料口，所述的二級出料口上連接有循環氣流出氣管，所述的加熱釜的頂部設有循環氣流進氣管。本發明通過一級出料口排出雜質，通過二級出料口排出產品，兩個出料口互不干涉，在出料過程中不易混入雜質，提高出料產品的純度。通過循環氣流管路內通入的循環氣流輔助出料，提高工作效率。

本發明所述的循環氣流出氣管和循環氣流進氣管之間設有雙層篩網，所述的雙層篩網包括一級篩網和二級篩網，二級篩網的篩網孔徑小于一級篩網，所述的一級篩網和二級篩網之間設有出料口，所述的一級篩網和二級篩網的兩側通過回流管相連通；通過一級篩網和二級篩網將物料篩選成規定粒徑大小的成品鹽顆粒，對于顆粒較小的成品鹽顆粒通過循環氣流進氣口之間導入到加熱釜中，對于顆粒較大的成品鹽顆粒，通過回流管和循環氣流進氣管導入到加熱釜中，操作簡單方便。

本發明所述的一級出料口和二級出料口上均設有分離篩網；本發明的在生產過程中，需要通過分離篩網將原料天然巖鹽中已經熔融的固體和未達到熔點的固體分離開來。

本發明所述的一級出料口、二級出料口和回流管上均設有控制閥門；通過控制閥門分別控制一級出料口和二級出料的開合和關閉，方便不同溫度段時加熱釜一級出料口和二級出料的打開和關閉操作，通過回流管上的控制閥門控制回流管路的開啟和關閉操作，方便將為通過一級篩網的大顆粒物料通過回流管和循環氣流直接導入到循環氣流進氣口中，方便物料的回收和再利用工作。

本發明所述的步驟（5）中，規定粒徑范圍之外的精制氯化鈉顆粒通過循環氣流再次通入到加熱釜中持續反應；本發明通過循環氣流輔助出料，在篩選出規定范圍內粒徑的氯化鈉顆粒后，將多余的產品再次導入加熱釜中，進行再次熔融和出料操作，提高最終得到的規定粒徑的氯化鈉顆粒的收率。