[發(fā)明專利]一種城市高架橋鋼箱梁的切割工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510057371.8
• 申請(qǐng)日: 2015-02-04
• 公開（公告）號(hào): CN104708113B
• 公開（公告）日: 2017-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈啟煒;張朝達(dá);楊華;黃明;鄧濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中鐵十八局集團(tuán)第一工程有限公司;中鐵十八局集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B23D79/00
• 分類號(hào): B23D79/00
• 代理公司: 福州元?jiǎng)?chuàng)專利商標(biāo)代理有限公司35100
• 代理人: 鄭浩

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種城市高架橋鋼箱梁的切割工藝。

背景技術(shù)

在城市建設(shè)發(fā)展中，由于地鐵施工等原因，一些交叉路口位置的高架橋需要臨時(shí)拆卸，并在后期還建。因此，有必要設(shè)計(jì)一種方便切割高架橋鋼箱梁的方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種城市高架橋鋼箱梁的切割工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種城市高架橋鋼箱梁的切割工藝，按以下步驟進(jìn)行：

（1）采用全站儀放樣，將鋼箱梁切割線的位置點(diǎn)放樣出來，并對(duì)準(zhǔn)備安裝的吊耳、匹配件及準(zhǔn)備開設(shè)的人孔進(jìn)行定位放樣；

（2）將切割線兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)的混凝土鑿除，同時(shí)將吊耳位置、匹配件位置及人孔位置處1m²內(nèi)的混凝土一起鑿除并清理干凈；

（3）根據(jù)放樣位置，先將吊耳和匹配件安裝就位，再將吊耳焊接固定在鋼箱梁頂板上，并進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)，焊縫探傷等級(jí)一級(jí)，以保證焊縫質(zhì)量和起吊安全；

（4）根據(jù)放樣位置，在頂板上切割出人孔，以便于切割工人進(jìn)出鋼箱梁中間的兩個(gè)箱室；打開鋼箱梁下側(cè)的裝飾封板，以便于切割工人進(jìn)出鋼箱梁兩側(cè)的箱室；

（5）切割工人通過人孔或裝飾封板的缺口進(jìn)入箱室內(nèi)，割除頂板、底板和腹板位置的加勁肋，切割長(zhǎng)度位于頂板、底板、腹板切割縫兩側(cè)各250mm范圍內(nèi)；

（6）依次切割鋼箱梁的頂板、底板和腹板，至此鋼箱梁的斷面切割完畢。

進(jìn)一步的，所述鋼箱梁的跨中首末兩端切口為倒八字形，以防起吊時(shí)被其兩側(cè)相鄰節(jié)段夾住。

進(jìn)一步的，在步驟（1）中，切割前對(duì)鋼箱梁整體平曲線、豎曲線進(jìn)行測(cè)繪，并留存底圖以供架設(shè)時(shí)原位復(fù)建。

進(jìn)一步的，在步驟（2）中，切割前將頂板混凝土鑿除的位置和區(qū)域用油漆標(biāo)示出來。

進(jìn)一步的，在步驟（3）中，吊耳與頂板的焊縫采取坡口全融透。

進(jìn)一步的，在步驟（4）中，切割工人進(jìn)入鋼箱梁內(nèi)后，采用軸流風(fēng)機(jī)排風(fēng)的方式，將抽風(fēng)機(jī)放置在相鄰的人孔洞口，使箱室內(nèi)的空氣形成環(huán)流，保證新鮮空氣的流通，確保切割工人的安全。

本發(fā)明具有以下有益效果：該城市高架橋鋼箱梁的切割工藝簡(jiǎn)單合理、施工方便且安全可靠，施工成本非常低，施工效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的流程框圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的切割示意圖。

圖3為吊耳的主視圖。

圖4為吊耳的側(cè)視圖。

圖5為匹配件的斷面安裝示意圖。

圖6為匹配件的安裝側(cè)視圖。

圖中：1-鋼箱梁，2-吊耳，21-加強(qiáng)板，3-裝飾封板，4-人孔，5-切割工人，6-匹配件，A-頂板，B-底板，C-腹板，a-頂板割縫，b-底板割縫，c-腹板割縫。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1~6所示，一種城市高架橋鋼箱梁的切割工藝，按以下步驟進(jìn)行：

（1）采用全站儀放樣，將鋼箱梁1切割線的位置點(diǎn)放樣出來，并對(duì)準(zhǔn)備安裝的吊耳2、匹配件6及準(zhǔn)備開設(shè)的人孔4進(jìn)行定位放樣；其中，吊耳2設(shè)在縱腹板和橫隔板的交叉處。

（2）將切割線兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)的混凝土鑿除，同時(shí)將吊耳2位置、匹配件6位置及人孔4位置處1m²內(nèi)的混凝土一起鑿除并清理干凈。

（3）根據(jù)放樣位置，先將吊耳2和匹配件6安裝就位，再將吊耳2焊接固定在鋼箱梁1頂板A上，并進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)，焊縫探傷等級(jí)一級(jí)，以保證焊縫質(zhì)量和起吊安全。

（4）根據(jù)放樣位置，在頂板A上切割出人孔4，以便于切割工人5進(jìn)出鋼箱梁1中間的兩個(gè)箱室；打開鋼箱梁1下側(cè)的裝飾封板3，以便于切割工人5進(jìn)出鋼箱梁1兩側(cè)的箱室。

（5）切割工人5通過人孔4或裝飾封板3的缺口進(jìn)入箱室內(nèi)，割除頂板A、底板B和腹板C位置的加勁肋（包括頂板A和底板B的T肋以及腹板C的板肋），切割長(zhǎng)度位于頂板A、底板B、腹板C切割縫兩側(cè)各250mm范圍內(nèi)。

（6）依次切割鋼箱梁1的頂板A、底板B和腹板C，檢查無遺漏，至此鋼箱梁1的斷面切割完畢。

在本實(shí)施例中，所述鋼箱梁1的跨中首末兩端切口為倒八字形，以防起吊時(shí)被其兩側(cè)相鄰節(jié)段夾住。所述匹配件6保證了還建時(shí)的精確定位，也防止構(gòu)件在切割過程中的不均勻變形。

在步驟（1）中，切割前對(duì)鋼箱梁1整體平曲線、豎曲線進(jìn)行測(cè)繪，并留存底圖以供架設(shè)時(shí)原位復(fù)建。