[發明專利]一種網通類產品自動化生產線

在審

• 申請號: 201510057368.6
• 申請日: 2015-02-04
• 公開（公告）號: CN104708325A
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發明（設計）人: 陳華;何海金
• 申請（專利權）人: 勤欽精密工業(昆山)有限公司
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06;B21D39/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明涉及一種自動化的生產線，尤其涉及一種網通產品的自動化生產線。

背景技術

現有的網通類產品生產方式單一、效率低下多個工站無法連動起來。首先先要對產品進行單個環焊，其次是鉚合，最后檢驗平面度以及調整PIN腳。

現有制程作業分區域加工且效率低下，具體為：1、整個制程無法有效形成流水線，需要靠人工方式周轉作業。2、環焊工序采用單個焊接效率低下。3、鉚合需使用20T及以上沖床作業且鉚合方式存在安全隱患。4、由于多個工序生產，產品本身存在尺寸變異，產品直通率大約為80%左右，余下的需靠人工調整檢驗確保。

發明內容

本發明旨在提供一種網通類產品自動化生產線，以自動化流水線作業代替傳統的分散多工序作業，提高生產效率，降低質量隱患，同時解決如下的問題：1、將多個分散工序組合排列形成流水線；2、環焊工序由單個焊接改成環形連續焊接，確保了自動化流水線的實施；3、將需要沖床鉚合的工序改良成可以使用5T桌上小沖床鉚合生產，確保了自動化流水線不受區域限制；4、將本身80%左右的良品通過高效的“半自動檢測平面度機器”篩選出來，剩下的20%再通過人工調整檢驗確保，整個自動化流水線得以形成，減少了人工每個確認檢驗的時間，提升了整體效率，從而通過機器檢驗也大大的降低了質量異常。

為了解決上述問題，本發明提供的網通類產品自動化生產線采用了如下的技術方案：

???一種網通類產品自動化生產線，其特征在于：包括循環式連續環焊裝置1、抽屜式的鉚合模2、循環流水線3、半自動檢測平面度機器4、包裝臺5，所述的循環式連續環焊裝置包括工作臺11、運行軌道12、治具13、高頻加熱器14，所述的工作臺11上安裝運行軌道12，運行軌道12上安裝有多個治具13，每個治具13上可以同時固定多個網通產品的金屬盒部分，工作臺11上固定一個高頻加熱器14，實現產品的連續熔錫，并保證了均勻度，熔錫的均勻與迅速確保了后工站實現自動化流水線的實施；所述的抽屜式的鉚合模2采用產品外置式作業，避免了因操作不當產生的事故，而且提高了放置產品的效率，作業人員可以從右邊循環式連續環焊裝置1上直接連續取料，放入拉開后抽屜式的鉚合模2內，然后再將模具推入機臺限定行程內，最后雙手啟動按鈕，5T沖床一個循環沖壓后，產品完成鉚合，作業人員再拉開抽屜式的鉚合模2，左手取出產品放入循環流水線3；所述的循環流水線5旁設置了半自動檢測平面度機器4，用于檢測成品的平面度，然后產品通過循環流水線5輸送往包裝臺5。

優選的，所述抽屜式的鉚合模采用網通類產品金屬框在下，金屬接頭在上的設計，提高了生產的效率和安全性。

本發明與現有的技術相比，有如下的優點：由原來的單個分散工序作業改為自動化流水線作業，提升了整體效率也方便統一集中管理，從而大大的節約了人力成本。具體效果為：原先單工序作業“環焊”效率為：100PCS/人/H；使用20T沖床鉚合效率為：400PCS/人/H；人工檢驗及調整150PCS/人/H。整個工序如需達成4000PCS/D的產能，一天按8H計算，則“環焊”需要5個人，“鉚合”需要2個人，人工檢驗及調整需要3個人。現改成自動化流水線作業所需人員及效率為：”環焊“工序，效率為：500PCS/人/H，只需要1個人，”鉚合“工序效率：500PCS/人/H，只需要1個人。最后“半自動檢測平面度機器”效率：1000PCS/人/H，同樣只需1個人。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明中循環式連續環焊裝置結構示意圖。

圖3為本發明中循環式連續環焊裝置結構俯視示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的說明。