[發明專利]一種毛皮染料的制備方法

有效

• 申請號: 201510057328.1
• 申請日: 2015-02-03
• 公開（公告）號: CN104650622B
• 公開（公告）日: 2017-01-18
• 發明（設計）人: 鄭孫鋒;鄭超斌;鄭紅超;郝安生
• 申請（專利權）人: 北京泛博化學股份有限公司
• 主分類號: C09B67/24
• 分類號: C09B67/24;D06P3/30;D06P1/39
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)11371
• 代理人: 欒波

技術領域

本發明涉及毛皮染料加工領域，具體而言，涉及一種毛皮染料的制備方法。

背景技術

染料是能夠使一定顏色附著在纖維上的物質，且不易脫落、變色。染料通常溶于水中，一部份的染料需要媒染劑使染料能黏著于纖維上。考古資料顯示，染色技術于印度和中東已有超過五千年歷史。當時的染料從動植物或礦物質而來，甚少經過處理。

我國是紡織大國，具有完整的上、中、下游系統，擁有較大的染料需求市場。隨著紡織品配額的取消，我國紡織品出口量將會進一步加大，這無疑會進一步拉動我國染料產品的內需，擴大其國內市場。除此以外，隨著我國國民經濟的發展和人民生活水平的提高，人民群眾對服裝、面料等消費觀念的變化，都將促進國內市場對染料需求的快速上升和染料品種結構的優化。其中，環保、高色牢度、美觀的染料將獲得更大的市場。

鑒于市場需求，毛皮染料加工行業蓬勃發展，這類染料具有鮮明的特點，可在較低溫度下進行染色，遮蓋力好，真毛感強，可仿野生動物皮毛。但是以往加工的方式均是需要經過兩道工藝操作即先將染料原料進行混配后再粉碎，這樣不僅降低了生產效率，也會增加整個操作流程的時間，增加能耗。而且在粉碎時會產生大量的粉塵，會危及到操作人員的健康以及污染操作環境。

有鑒于此，特提出本發明。

發明內容

本發明的目的在于提供一種毛皮染料的制備方法，所述的毛皮染料的制備方法具有減少操作流程，減少粉塵污染綠色環保以及染料混配更均勻，產品性能優異等優點。

為了實現本發明的上述目的，特采用以下技術方案：

本發明實施例提供了一種毛皮染料的制備方法，包括如下步驟：

(A)將所述毛皮染料的以下原料：填充料、主料、改性添加劑以及粘合助劑依次加入所述圓錐球磨機中形成第一混合物；其中，每加入一種原料后球磨一段時間；

(B)將所述第一混合物進行造粒，即得。

現有技術中，進行混配的操作方法一般為將所有原料同時加入錐形混合機中進行混合后，然后采用萬能粉碎機進行粉碎達到所需粒度要求即可，而且原料中也不加入粘合助劑，這樣傳統的工藝不僅制備方法上不環保、生產效率較低，產品性能上如溶解性、染色均勻度、細度等指標檢測結果均較差。

即使在實驗室開發的效果良好的產品，在生產上卻得不到相同的效果，或者同一產品，不同批次生產，效果差別也很大。究其原因，除了操作誤差、原料改變等因素外，還有制備工藝上的不到位。不同色系染料都是由紅、黃、藍染料通過不同比例調節而成，混配不均勻會導致染色色調不同，影響產品質量。

本發明實施例的毛皮染料的制備方法，通過采用圓錐球磨機進行球磨，將混合與粉碎這兩個工藝階段進行合并這種改進方法，大大減少了操作流程，縮短混配時間，提高了生產效率，也提高了產?品品質，使得毛皮染料在溶解性、細度以及染色均勻度上均有較大的提升。

通過取罐體不同位置的毛皮染料進行透射，本發明制備出的染料，在不同位置的染料色光的偏差保持不大于0.3，而現有技術中，由于存在死角問題不易解決，其均勻度要低。另外，相同質量的不同工藝的染料，本發明生產出的毛皮染料，堆積密度普遍高于現有技術中單獨混合與破碎工藝制備出的染料，同時在揚塵實驗中也有一定優勢。

本發明實施例的制備方法可以生產希力毛皮黑H-CB、希力毛皮黑ERL、捷力黑MN-VB、捷力毛皮黑MN-DNR這幾種類型的染料。

本發明中，加入原料的順序是有嚴格限制的，填充料、主料、改性添加劑以及粘合助劑依次加入，而且每次加入需要先球磨一段時間使其充分球磨后再加入另一種原料，由于主料是各色染料，其通常加量比較小，流動性較差因此應后加，改性劑以及粘合助劑最后加是防止如果前期加入其與填充料不易混合容易粘壁，影響混合效果。本發明的制備方法中加入粘合助劑的作用是為了后續造粒操作時容易成粒。

進一步的，填充料為元明粉，改性添加劑為尿素、焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉、糊精以及硫酸鋁中的一種或幾種，粘合助劑為1631、JFC、1227、硼酸、CP-5、乳化劑PN4991、分散劑JS-V966以及巴斯夫HP56/K30P中的一種或幾種。改性添加劑與粘合助劑均為市面上常用添加劑，可以改善后續產品的分散性、流動性以及出于容易造粒考慮。

在圓錐球磨機中進行球磨的過程中，每次間隔球磨時間控制在5-10min即可加入下一類原料，如果球磨時間過長則降低了生產效率，球磨時間過短又達不到充分混合研磨的目的，當加完所有原料后還需要再進行球磨一段時間，球磨的總時間控制在120-150min之間即可使得染料形成均一的物質，各方面性能也達到所需要求。