[發(fā)明專利]切削液控制裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510056886.6
• 申請日: 2015-02-03
• 公開（公告）號: CN104608000B
• 公開（公告）日: 2017-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 勵志輝
• 主分類號: B23Q11/00
• 分類號: B23Q11/00;B03C1/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種切削液控制裝置，尤其涉及一種機床加工中的切削液循環(huán)利用中的切削液控制裝置。

背景技術(shù)

切削液是一種用在金屬切削加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋等特點。當前各類機床上運用的切削液都是循環(huán)使用的，以此來降低切削液的使用成本。現(xiàn)有切削液控制裝置一般是由箱體、供水系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)和過濾系統(tǒng)組成，而過濾系統(tǒng)大多采用的是濾紙過濾，磨削鐵屑與濾紙容易附著在一起，進而導(dǎo)致切削液的使用性能大大降低，比如導(dǎo)致切削液控制裝置中管道的堵塞、切削液控制裝置中過濾性能的降低、切削液后期維護成本升高等等。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供一種切削液循環(huán)使用效率高的切削液控制裝置。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的切削液控制裝置：包括第一箱體和第二箱體，第一箱體上設(shè)有出流道，第二箱體上設(shè)有進流道，第一箱體與第二箱體通過連接管連通，所述的第二箱體底面到地面的距離比第一箱體底面到地面的距離大；連接管與第一箱體連通一端鉸接有擋板，擋板通過搖桿連接有浮球；連接管內(nèi)壁滑動配合有滑管，滑管一端設(shè)有伸出端，另一端通過啟閉裝置與第二箱體連接；所述的啟閉裝置包括一個壓簧和一根芯棒，芯棒一端通過豎板與第二箱體底壁連接，壓簧套合在芯棒上，壓簧一端與豎板連接，另一端與滑管端面連接；芯棒上設(shè)有磁鐵；所述的滑管端部設(shè)有用于壓簧定位的環(huán)形凸起；所述的環(huán)形凸起與第二箱體側(cè)壁之間設(shè)有彈性膜片。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述的磁鐵為長條狀，磁鐵位于套管滑管內(nèi)，磁鐵一端與芯棒端部旋合。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述的進流道端口處設(shè)有過濾網(wǎng)，所述的出流道端口處設(shè)有過濾網(wǎng)。

作為本發(fā)明的一種改進，所述的芯棒軸線與滑管軸線重合。

作為本發(fā)明的一種改進，所述的芯棒外徑小于滑管內(nèi)徑，芯棒前端設(shè)有用于堵塞滑管端口的橡膠層。

作為本發(fā)明的一種改進，所述的彈性膜片一端與環(huán)形凸起密封，另一端與第二箱體側(cè)壁密封。

作為本發(fā)明的一種改進，所述的滑管的外周壁上設(shè)有導(dǎo)向槽，連接管的內(nèi)周壁上設(shè)有與導(dǎo)向槽滑動配合的導(dǎo)向塊，導(dǎo)向槽長度方向與滑管軸線一致。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明一種切削液控制裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明隨著第一箱體內(nèi)的水位上升，浮球通過搖桿驅(qū)動擋板轉(zhuǎn)動；擋板在逐漸轉(zhuǎn)動過程中會推動伸出端緩慢地移動，也就是說，滑管會在連接管內(nèi)緩慢地滑動，直到滑管右端部的端口逐漸被芯棒端部的橡膠層堵住，即第二箱體內(nèi)的切削液不能夠通過滑管流向第一箱體；由于這是一個緩慢的過程，所以可以忽略第二箱體內(nèi)部切削液壓力對滑管端面的作用力，所以擋板在關(guān)閉狀態(tài)下，擋板與連接管相通的端面受到的作用力得到了減小；而且，磁鐵位于滑管內(nèi)可以過濾掉切削液中含有的金屬雜質(zhì)，金屬雜質(zhì)摻雜到切削液中會導(dǎo)致刀具切削時，金屬雜質(zhì)與工件的加工面之間發(fā)生剛性碰撞，即避免金屬雜質(zhì)再次使用造成刀具對工件加工時產(chǎn)生影響，影響到最后的加工精度；此外，在滑管的移動過程中，環(huán)形凸起會拉動彈性膜片張開，由于彈性膜片兩端均進行了密封處理，所以切削液不能夠從滑管外壁與連接管內(nèi)壁的間隙流過，這樣就進一步提高了切削液控制系統(tǒng)的密封效果。綜上所述，切削液在關(guān)閉狀態(tài)下，切削液不容易從第二箱體內(nèi)轉(zhuǎn)移到，提高了擋板的阻隔作用，使得第一箱體內(nèi)的水位控制更為準確，而且可使用的期限也更長，不需要經(jīng)常維修與檢測，即本發(fā)明具有切削液循環(huán)使用效率高的優(yōu)點。

將磁鐵設(shè)置在滑管內(nèi)部以使得切削液在滑管內(nèi)部流動時，切削液中的金屬雜質(zhì)可以有充實的時間被磁鐵吸引，這樣可以提高金屬雜質(zhì)被過濾掉的可能性。將磁鐵設(shè)計成長條狀也是為了增加金屬雜質(zhì)內(nèi)磁鐵吸引的可能性，采用磁鐵與芯棒旋合是為了拆卸方便。

過濾網(wǎng)的設(shè)置可以起到過濾切削液中含有的雜質(zhì)，防止這些雜質(zhì)流入到被加工工件上，影響工件的加工精度。

所述的芯棒軸線與滑管軸線重合可以提高滑管運動方向的精確度，而且容易滑管的端口對準芯棒端部的橡膠層。

通過環(huán)形凸起的設(shè)置可以提高壓簧在壓縮變形過程中的穩(wěn)定性，防止壓簧在滑管端面發(fā)生竄動。

通過導(dǎo)向槽的設(shè)置可以避免滑管在移動過程中發(fā)生運動方向不確定，使得滑管沿著一個方向滑動。

通過豎板的設(shè)置可以減小芯棒的長度，同時能夠保證芯棒在第二箱體內(nèi)得到一個支撐點，同時也減小了壓簧的長度。

附圖說明