[發明專利]一種自動插件方法

有效

• 申請號: 201510055940.5
• 申請日: 2015-02-03
• 公開（公告）號: CN104661511B
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發明（設計）人: 陳希齡
• 申請（專利權）人: 深圳市北美通科技有限公司
• 主分類號: H05K13/04
• 分類號: H05K13/04
• 代理公司: 廣東廣和律師事務所44298
• 代理人: 章小燕

技術領域

本發明屬于電子組裝領域，尤其涉及一種自動插件方法。

背景技術

隨著技術的不斷發展，電子產品也不斷趨于小型化；這就使得電路板(PCB)的元器件密度不斷增加；元器件的工藝也在往小型化不斷發展，但在有些領域，由于產品的性價比或效果等要求仍然需要用到體積較大的元器件；例如插件式電解電容，由于其需要封裝電解液而體積較大；在許多場合如低頻濾波，需要用到插件式電解電容；在如今PCB不斷小型化的情況下，元件之間的間距也越來越小；經常會出現多個插件電解電容緊挨在一起；這時用現有的自動插件機插件時，由于插件頭本身就具有一定的體積，因此就會出現插好一個元件后，其相鄰的元件就由于空間干涉而無法繼續插件；現在的做法往往就只能采用人工插件，生產效率低，人工成本高。

發明內容

有鑒于此，本發明提供一種自動插件方法，以解決在現有技術中用人工來插件造成的人工成本高、生成效率低的問題。

本發明是這樣實現的，一種自動插件方法，包括下列步驟：

在電路板上將插件元件的插孔設為橢圓形的第一插孔和第二插孔，所述第一插孔與所述第二插孔的焦點在同一直線上；所述第一插孔與所述第二插孔的外沿距略大于所述插件元件的引腳間距，使得所述插件元件的底部能順利地與所述電路板相貼；所述第一插孔與所述第二插孔的內沿距略小于插件頭的夾持距減去所述插件元件的單個引腳的直徑的二倍，使得所述插件元件的引腳在改 變間距后能順利地同時插入所述第一插孔和所述第二插孔；

將所述插件元件的引腳的下部折彎，使得其間距能與相應的插件頭相配；

所述插件頭將所述插件元件送入后所述第一插孔和所述第二插孔后，對引腳打彎剪切。

進一步地，所述插件元件是二端徑向插件元件。

進一步地，在所述插件元件的引腳的下部折彎的步驟中，第一折彎處在所述插件元件的底部向下3mm。

進一步地，在所述插件元件的引腳的下部折彎的步驟中，第二折彎處在所述第一折彎處沿引腳向下2mm至3mm。

進一步地，所述第二折彎處至所述插件元件的引腳的下端為7.5mm。

進一步地，在所述插件元件的引腳的下部折彎的步驟后，還包括將所述插件元件進行編帶的步驟。

進一步地，所述編帶的編帶位置是所述插件元件的引腳下端向上3mm。

進一步地，所述第一折彎處至所述第二折彎處的垂直距離等于或略小于所述電路板的厚度。

進一步地，所述插件元件是3.5mm間距的元件，所述插件元件折彎后的引腳間距為2.5mm。

進一步地，所述插件頭是夾取元件引腳間距為2.5mm、5mm、7.5mm、10mm的組合部件。

在本發明提供的自動插件方法中，由于先把PCB上的元件孔改為橢圓孔，同時把元件的引腳折彎，使得元件能順利插入的同時，插件頭又具有夾取元件的空間；達到了在元件密度大且不改變現有插件頭規格的情況下仍然能自動插件的目的；在不增加設備改造成本和生產工藝的基礎上，降低了人工成本、提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本發明提供的第一種自動插件方法的示意圖。

圖2是本發明提供的插件的示意圖。

圖3是本發明提供的電路板開孔的示意圖。

圖4是本發明提供的第二種自動插件方法的示意圖。

圖5是本發明提供的元件從3.5mm間距折彎成2.5mm間距的第一示意圖。

圖6是本發明提供的元件從3.5mm間距折彎成2.5mm間距的第二示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施方式，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施方式僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

本發明提供一種自動插件方法，在電路板上將插件元件的插孔設為橢圓形的第一插孔和第二插孔，所述第一插孔與所述第二插孔的焦點在同一直線上；所述第一插孔與所述第二插孔的外沿距略大于所述插件元件的引腳外間距，使得所述插件元件的底部能順利地與所述電路板相貼；所述第一插孔與所述第二插孔的內沿距略小于插件頭的夾持距減去所述插件元件的單個引腳直徑的二倍，使得所述插件元件的引腳在改變間距后能順利地同時插入所述第一插孔和所述第二插孔；

將所述插件元件的引腳的下部折彎，使得其間距能與相應的插件頭相配；

所述插件頭將所述插件元件送入后所述第一插孔和所述第二插孔后，對引腳打彎剪切。