[發明專利]一種大齒輪的鍛造工藝

有效

• 申請號: 201510055376.7
• 申請日: 2015-02-03
• 公開（公告）號: CN104668433A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發明（設計）人: 葛艷明;袁志偉;王遠林
• 申請（專利權）人: 江蘇金源鍛造股份有限公司
• 主分類號: B21K1/30
• 分類號: B21K1/30;C22C38/22
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明屬于鍛造技術領域，尤其涉及一種大齒輪的鍛造工藝。

背景技術

大齒輪是汽輪機、發電機等大型設備中重要的機械傳動零件，其質量高低直接影響著相關產品的性能水平。目前在國內大齒輪毛坯經模鍛成形，因其組織致密均勻，流線連續，尺寸精度高，易于鍛合材料內部缺陷和破碎樹枝狀組織等優越性而得到廣泛應用，逐漸取代粗大的自由鍛件和強度不高的鑄件。但在鍛造過程中由于齒輪毛坯與模具的接觸面積大，冷卻快，坯料在向模具型腔填充時所受的摩擦力過大，主要存在著：成形力過大、充型不飽滿和模具壽命低的缺陷。

發明內容

本發明的目的為了解決上述技術問題，提供一種大齒輪的鍛造工藝，該工藝降低了與模具的接觸面積，易于成形，克服了充型不飽滿和模具壽命低的缺陷。其技術方案如下：一種大齒輪的鍛造工藝，其特征在于，所述大齒輪以重量百分比計由下列組份組成：碳0.38-0.43?硅0.15-0.35?錳0.75-1.00?磷<0.035?硫<0.04?鉻0.80-1.10?鉬0.15-0.25，余量為鐵；所述的鍛造工藝包括如下步驟：1)、第一火將具有上述組成的鋼錠加熱溫度至1200℃，壓鉗口，倒棱，錯水口；2)、第二火對1)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1150~1180℃，鐓粗，拔長；3)、第三火對2)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1100~1120℃，鐓粗，旋轉壓平，沖孔；4)、第四火對3)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1050~1080℃，模內成型，切邊，控制總鍛造比≥4，平整厚度，修整，校形；5)、熱處理：加熱至860±10°C保溫1-1.5小時，空冷至500°C，加熱至600±10°C，空冷，檢查硬度HB285±15。

與現有技術相比，本發明的優點是：易于成形，充型不飽滿，內部質量好，提高了模具使用壽命。

具體實施方式

實施例一

一種大齒輪的鍛造工藝，其特征在于，所述大齒輪以重量百分比計由下列組份組成：碳0.38?硅0.15-0.35?錳0.75?磷0.015?硫0.01?鉻0.80?鉬0.15，余量為鐵；所述的鍛造工藝包括如下步驟：1)、第一火將具有上述組成的鋼錠加熱溫度至1200℃，壓鉗口，倒棱，錯水口；2)、第二火對1)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1150℃，鐓粗，拔長；3)、第三火對2)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1100℃，鐓粗，旋轉壓平，沖孔；4)、第四火對3)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1050℃，模內成型，切邊，控制總鍛造比4，平整厚度，修整，校形；5)、熱處理：加熱至850°C保溫1小時，空冷至500°C，加熱至590°C，空冷，檢查硬度HB270。

實施例二

一種大齒輪的鍛造工藝，其特征在于，所述大齒輪以重量百分比計由下列組份組成：碳0.41?硅0.18?錳0.85?磷0.025?硫0.02?鉻0.90鉬0.20，余量為鐵；所述的鍛造工藝包括如下步驟：1)、第一火將具有上述組成的鋼錠加熱溫度至1200℃，壓鉗口，倒棱，錯水口；2)、第二火對1)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1160℃，鐓粗，拔長；3)、第三火對2)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1110℃，鐓粗，旋轉壓平，沖孔；4)、第四火對3)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1060℃，模內成型，切邊，控制總鍛造比4.5，平整厚度，修整，校形；5)、熱處理：加熱至860°C保溫1.2小時，空冷至500°C，加熱至600°C，空冷，檢查硬度HB285。

實施例三

一種大齒輪的鍛造工藝，其特征在于，所述大齒輪以重量百分比計由下列組份組成：碳0.43?硅0.35?錳1.00?磷0.035?硫0.04?鉻1.10?鉬0.25，余量為鐵；所述的鍛造工藝包括如下步驟：1)、第一火將具有上述組成的鋼錠加熱溫度至1200℃，壓鉗口，倒棱，錯水口；2)、第二火對1)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1180℃，鐓粗，拔長；3)、第三火對2)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1120℃，鐓粗，旋轉壓平，沖孔；4)、第四火對3)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1080℃，模內成型，切邊，控制總鍛造比5，平整厚度，修整，校形；5)、熱處理：加熱至870°C保溫1.5小時，空冷至500°C，加熱至610°C，空冷，檢查硬度HB300。