[發(fā)明專利]一種生物質(zhì)炭化原料成型機(jī)組

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510055070.1
• 申請(qǐng)日: 2015-02-03
• 公開（公告）號(hào): CN104741202B
• 公開（公告）日: 2017-03-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉宏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 遼寧順瑞秸稈制炭有限公司
• 主分類號(hào): B02C21/00
• 分類號(hào): B02C21/00;B02C4/02;B02C4/28
• 代理公司: 沈陽利泰專利商標(biāo)代理有限公司21209
• 代理人: 劉忠達(dá)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種生物質(zhì)炭化原料成型機(jī)組。

背景技術(shù)

能源是人類社會(huì)賴以生存的物質(zhì)基礎(chǔ)。隨著生活水平的不斷提高，人們對(duì)能源的需求也不斷加大，煤炭、石油等傳統(tǒng)化石能源消耗迅速，資源短缺日益嚴(yán)重。開發(fā)和利用新能源及可再生能源，是我國能源的長期發(fā)展戰(zhàn)略，也是保證我國經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定、可持續(xù)發(fā)展的政策措施之一。生物質(zhì)炭化原料是一種典型的可再生能源，地球上每年通過植物光合作用固定的碳元素達(dá)2000億噸。據(jù)估算，中國生物質(zhì)資源生產(chǎn)潛力可達(dá)650億噸/年，折合33億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，相當(dāng)于每年化石資源消耗總量的3倍以上。國內(nèi)大部分生物質(zhì)資源（農(nóng)作物秸稈等）被直接焚燒，造成資源的大量浪費(fèi)，同時(shí)也造成環(huán)境的嚴(yán)重污染。

生物質(zhì)炭化原料具有質(zhì)輕、易漂浮、料濕、破碎難和容易堵塞加工設(shè)備等加工難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是，提供一種生物質(zhì)炭化原料成型機(jī)組，其制造成本低，操作方便，安全可靠，加工原料效率高，利于推廣。

采用的技術(shù)方案是：

一種生物質(zhì)炭化原料成型機(jī)組，包括碾粉機(jī)、攪拌機(jī)、成型機(jī)和支架，所述的碾粉機(jī)、攪拌機(jī)、成型機(jī)均固定在支架上，所述的碾粉機(jī)，包括機(jī)箱、給料輥和三個(gè)碾料輥，所述機(jī)箱的上端開設(shè)有進(jìn)料口，底部開設(shè)有出料口，所述的給料輥穿設(shè)在機(jī)箱的左、右壁上，機(jī)箱的左、右壁分別開設(shè)有軸承裝配孔，軸承通過軸承裝配孔裝設(shè)在機(jī)箱上，三個(gè)碾料輥均通過左、右壁上的軸承裝配在機(jī)箱上，第一電機(jī)固定在支架上，且通過減速機(jī)與第一鏈輪連接，所述的三個(gè)碾料輥，包括主動(dòng)碾料輥、第一從動(dòng)碾料輥和第二從動(dòng)碾料輥，所述的主動(dòng)碾料輥的一端固定有第二鏈輪，所述的第一從動(dòng)碾料輥的一端固定有第三鏈輪，所述的第二從動(dòng)碾料輥的一端固定有第四鏈輪，所述的第一鏈輪通過鏈條與第二鏈輪連接，第二鏈輪通過鏈條與第三鏈輪連接，第三鏈輪通過鏈條與第四鏈輪連接，所述的第二從動(dòng)碾輥的一端與第四鏈輪同軸固定有第一齒輪，所述的給料輥的一端固定有第二齒輪，第一齒輪和第二齒輪嚙合，所述的機(jī)箱的下端面的四角分別與四個(gè)彈簧的一端固定連接，四個(gè)彈簧的另一端均與支架固定連接，所述的機(jī)箱的下端面的外側(cè)固定有振動(dòng)器，所述的震動(dòng)器為已知技術(shù)；

所述的攪拌機(jī)，包括攪拌箱、第一攪拌軸、第二攪拌軸、第三攪拌軸和第四攪拌軸，攪拌箱上上端開設(shè)有進(jìn)料口，下端開設(shè)有出料口，第二出料口設(shè)置在皮帶的上方，所述的第一攪拌軸、第二攪拌軸、第三攪拌軸和第四攪拌軸均固定裝設(shè)有多個(gè)攪拌葉片，相鄰的攪拌葉片呈一定角度，所述的第一攪拌軸、第二攪拌軸、第三攪拌軸和第四攪拌軸的一端分別裝設(shè)有第五鏈輪、第六鏈輪、第七鏈輪和第八鏈輪，第二電機(jī)固定在支架上，第二電機(jī)的輸出軸通過減速機(jī)與第九鏈輪連接，第九鏈輪通過鏈條與第五鏈輪連接，第六鏈輪通過鏈條與第八鏈輪連接，第五鏈輪通過鏈條與第七鏈輪連接，所述的第三出料口設(shè)置在成型機(jī)的進(jìn)料口的上方。

所述的支架裝設(shè)有多個(gè)個(gè)軸承座，多個(gè)軸承座中均裝設(shè)有軸承，第一主動(dòng)輪輥、第一被動(dòng)輪輥、第二主動(dòng)輪輥和第二被動(dòng)輪輥均通過裝設(shè)在軸承座中的軸承裝設(shè)在支架上，第一傳送帶纏設(shè)在第一主動(dòng)輪輥和第一被動(dòng)輪輥上，第二傳送帶纏設(shè)在第二主動(dòng)輪輥和第二被動(dòng)輪輥上，第三電機(jī)固定在支架上，第三電機(jī)的輸出軸通過減速器與離合器的輸入軸連接，所述的離合器設(shè)置有第一離合器輸出軸和第二離合器輸出軸，第一離合器輸出軸通過聯(lián)軸器與第一主動(dòng)輪輥連接，第二離合器輸出軸通過聯(lián)軸器與第二主動(dòng)輪輥連接，所述的離合器為已知技術(shù)。

所述的支架將碾粉機(jī)、攪拌機(jī)梯次固定在支架上。

所述的機(jī)箱的下端面可以為波形砧板。

所述的支架可以固定裝設(shè)有配電控制箱。

所述的成型機(jī)為內(nèi)帶滾式減速機(jī)，增加成型壓力，減少電機(jī)功率，節(jié)能降耗。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

一種生物質(zhì)炭化原料成型機(jī)組具有，設(shè)備投資少，占地面積小，集成化程度高，操作只需1人，電量消耗小，運(yùn)行成本低，故障率低，粉塵小，噪音低，工藝連續(xù)，工況條件好，質(zhì)量穩(wěn)定。

把常規(guī)沖擊破碎的工藝原理，改為碾壓式破碎，解決生物質(zhì)炭原料濕，且質(zhì)輕難破碎及堵塞等難題，破碎效果更佳，減少粉塵、噪音。

常規(guī)成型機(jī)組由外帶減速機(jī)改為成型滾內(nèi)帶滾式減速機(jī)，增加成型壓力，減少電機(jī)功率，節(jié)能降耗。

把破碎、攪拌、成型集成化為一體機(jī)，減少皮帶聯(lián)接，設(shè)備占地僅為傳統(tǒng)設(shè)備的1/4。不需要基礎(chǔ)設(shè)施投入，整體吊裝，方便移動(dòng)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的俯視圖。