[發明專利]可自動排氣的保溫管成型工藝

在審

• 申請號: 201510054972.3
• 申請日: 2015-01-30
• 公開（公告）號: CN104608306A
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 叢樹界
• 申請（專利權）人: 大連開元管道有限公司
• 主分類號: B29C44/18
• 分類號: B29C44/18;B29C44/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種管材成型工藝，特別是一種可自動排氣的保溫管成型工藝。

背景技術

現有的供熱用保溫管包括位于內側的工作芯管，在工作芯管的外側套裝有中部帶有保溫材料填充口的外護管，在外護管和工作芯管之間設有多個均勻并間隔排列的支撐架，通過支撐架相對保持外護管和工作芯管之間同軸。在外護管和工作芯管之間有保溫材料。這種結構的保溫管成型工藝如下：首先在工作芯管的外側間隔并均勻固定多個支撐架；將中部帶有保溫材料填充口的外護管套裝在多個支撐架的外側，保持外護管與工作芯管相對同軸；在外護管的兩端均設置有封頭，即封堵外護管和工作芯管形成的管狀空間的端頭。通過保溫材料填充口向外護管和工作芯管形成的管狀空間內填充發泡保溫材料，發泡保溫材料反應后逐漸膨脹并向兩端延伸，形成保溫層，同時為了排出原有氣體，在護管兩端的外側壁上開設有排氣口，發泡時必須有工作人員隨時觀察排氣口，當有保溫材料即將排出時，立即人工封堵排氣口，以防止保溫材料自排氣口排出。這種成型工藝有如下缺點：一、人工操作增加了操作者的數量，由于需要觀察和封堵排氣口，每個工位操作人員不得少于3人；二、人工操作有時會出現封堵不及時的現象，泡沫材料就會從排氣口大量噴出，造成產品報廢，對操作人員也有安全隱患；三、因為排氣口位于填充腔端頭的側面，排氣效果不佳，會有部分氣體被迅速反應的泡沫材料包裹而形成氣孔，影響產品質量；四、生產效率低，生產成本高。

發明內容

本發明的目的是提供一種工藝簡單、生產效率高、排氣順暢、排氣環節無需操作人員進行人工控制、節省人工、生產成本降低的可自動排氣的保溫管成型工藝，克服現有技術的不足。

本發明的可自動排氣的保溫管成型工藝，步驟如下：

①、在工作芯管的外側間隔并均勻固定多個支撐架；

②、將中部帶有保溫材料填充口的外護管套裝在所述的多個支撐架的外側，保持外護管與工作芯管相對同軸；

③、在外護管的兩端均設置封頭，所述封頭套裝在所述工作芯管上；所述封頭的內側有止口，外護管的端頭套裝在所述止口的外側；在封頭上設有透孔，在透孔的內端口處設有排氣塞，在排氣塞上排列有多個排氣孔；所述的排氣孔的直徑為1.2毫米～2毫米。

所述的排氣塞的內端有向外側延伸的邊沿，邊沿搭靠在所述的封頭的內側面上，排氣塞上有多個排氣孔的部分位于所述的透孔內。

本發明的可自動排氣的保溫管成型工藝，由于排氣結構與現有技術不同，因此與現有技術相比具有如下優點：發泡過程中可實現自動排氣，排氣順暢，無需人工觀察和封堵排氣口，排氣塞上的每個排氣孔的直徑在1.2毫米以下，能保證排氣而不漏料(泡沫材料)，又能保住管腔內的壓力，使泡沫的密度達到產品標準要求，減少人力成本50％，加工周期縮短了近20％，杜絕了因排氣問題出現的質量問題，作業安全性也得到了顯著改善。工藝簡單，生產效率高。

附圖說明

圖1是本發明中工作芯管、外護管、支撐架及封頭的組裝結構示意圖紙；

圖2是圖1所示的A部局部放大示意圖；

圖3是本發明中排氣塞的結構示意圖；

圖4是圖3所示的左視示意圖。

具體實施方式

如圖1、2所示：本發明的可自動排氣的保溫管成型工藝，步驟如下：

①、在工作芯管4的外側間隔并均勻固定多個支撐架2；

②、將中部帶有保溫材料填充口3的外護管1套裝在多個支撐架2的外側，保持外護管1與工作芯管4相對同軸；

③、在外護管4的兩端均設置封頭6，封頭6套裝在所述工作芯管4上；封頭6的內側有止口，外護管1的端頭套裝在止口的外側；

利用現有的工裝和相關設備完成上述三步。

如圖3、4所示：在封頭6上設有透孔7，在透孔7的內端口處設有排氣塞5，在排氣塞5上排列有多個排氣孔8；排氣孔8的直徑為1.2毫米～2毫米，即1.2毫米或1.4毫米或1.6毫米或1.8毫米或2毫米均可。

排氣塞5的內端有向外側延伸的邊沿9，邊沿9搭靠在封頭6的內側面上，排氣塞5上有多個排氣孔8的部分位于透孔7內。

通過保溫材料填充口3向外護管1和工作芯管4之間的空腔內充填發泡保溫材料，反應后逐漸向兩端膨脹，并通過排氣塞5上的排氣孔8排出氣體，當發泡材料到達排氣塞5時，不會出現擠出現象。無需人工觀察和堵孔，節省人力，提高工作效率，沒有安全隱患，降低加工成本。