[發(fā)明專利]擠入式擴(kuò)底型管樁施工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510054942.2
• 申請日: 2015-02-02
• 公開（公告）號: CN104727309A
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 石藝;夏建國;余鐵穩(wěn);艾傳井;楊俊波;金勤勝;李智;劉江
• 申請（專利權(quán)）人: 中國電力工程顧問集團(tuán)中南電力設(shè)計(jì)院有限公司
• 主分類號: E02D5/44
• 分類號: E02D5/44;E02D15/04
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 陳家安

1.擠入式擴(kuò)底型管樁施工工藝，其特征在于：它包括如下工藝步驟，

步驟1：準(zhǔn)備若干底部為錐形樁尖(1)的管樁(2)，管樁(2)的樁身孔(3)內(nèi)沿圓周方向設(shè)有與樁身孔(3)側(cè)壁接觸的鋼筋籠(4)，鋼筋籠(4)安裝在錐形樁尖(1)上，所述管樁(2)由樁身(10)和與樁身底端連接的錐形樁尖(1)構(gòu)成；

步驟2：用打磨機(jī)打掉樁身(10)底部的水泥浮漿，使樁身(10)的樁身孔(3)側(cè)壁露出新鮮的混凝土面，所述水泥浮漿的長度為0.8～1.5m；

步驟3：按正常管樁(2)的施工工藝對管樁(2)進(jìn)行靜壓或錘擊施工，直到將管樁(2)打壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高；

步驟4：在樁身孔(3)內(nèi)放入一根直徑小于鋼筋籠(4)內(nèi)徑的芯軸(5)，對樁身孔(3)內(nèi)的芯軸(5)進(jìn)行靜壓或錘擊施工，使錐形樁尖(1)與樁身(10)分離，并使錐形樁尖(1)向下移動(dòng)20～30cm；

步驟5：在樁身孔(3)內(nèi)澆入含有膨脹劑的混凝土(6)，并使混凝土(6)的頂端端面高于鋼筋籠(4)的頂端端面，所述混凝土(6)中膨脹劑的重量百分比含量為8～12％；

步驟6：在樁身孔(3)內(nèi)再次放入一根直徑小于鋼筋籠(4)內(nèi)徑的芯軸(5)，對樁身孔(3)內(nèi)的芯軸(5)再次進(jìn)行靜壓或錘擊施工，使混凝土(6)在樁身孔(3)底部由里向外擠出，并最終形成擴(kuò)大頭(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠入式擴(kuò)底型管樁施工工藝，其特征在于：步驟5中，在澆筑混凝土(6)時(shí)，應(yīng)控制混凝土(6)澆筑速度，并防止混凝土(6)下方出現(xiàn)大的空洞。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠入式擴(kuò)底型管樁施工工藝，其特征在于：步驟5中，澆筑混凝土(6)的時(shí)間小于30分鐘。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的擠入式擴(kuò)底型管樁施工工藝，其特征在于：步驟4中，芯軸(5)的直徑比樁身(10)的內(nèi)徑小2～7cm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的擠入式擴(kuò)底型管樁施工工藝，其特征在于：步驟6中，所述芯軸(5)的直徑比樁身(10)的內(nèi)徑小2～7cm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的擠入式擴(kuò)底型管樁施工工藝，其特征在于：步驟6中，當(dāng)混凝土(6)頂端端面低于鋼筋籠(4)頂面時(shí)，暫停錘擊或靜壓，并重新加入混凝土(6)，使混凝土(6)頂端端面始終高于鋼筋籠(4)頂端端面。