[發明專利]一種抗結焦型渦輪機油及其制備方法

有效

• 申請號: 201510054664.0
• 申請日: 2015-02-02
• 公開（公告）號: CN104651026B
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 李元鴻;趙寧;李明慧
• 申請（專利權）人: 鞍山海華油脂化學有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10N30/06;C10N30/12
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及渦輪機潤滑油，特別涉及一種軸瓦高溫不易結焦的渦輪機潤滑油及其制備方法。

背景技術

近年來，隨著能源工業的迅猛發展使得燃氣輪機和蒸汽、燃氣聯合循環式發電技術廣泛應用。應節能、環保的要求，渦輪機的工作參數越來越高，渦輪機油的運行環境日漸苛刻，一些重負荷渦輪機的漆膜問題有上升的趨勢。

漆膜同油泥一樣都是油品氧化變質的產物，區別在于：油泥是低溫氧化產物，其中含有相當的水分；漆膜是高溫氧化產物，它是一種高分子聚合物，有極性、易粘附在摩擦副金屬表面，對設備運行產生不良影響：減小摩擦副表面間隙，使摩擦增大，嚴重時可導致閥芯粘結、操作失靈而故障停機；影響散熱，使油溫升高、氧化劣變加速；易堵塞過濾器，造成油流不暢，設備潤滑不良；粘附油中的金屬磨粒或污染物顆粒，使設備發生磨粒磨損。

導致漆膜問題產生的原因有以下幾個方面：

1)渦輪機工作時存在局部高溫，蒸汽輪機的平均油溫為45-65℃，局部過熱油溫可達80-150℃；重負荷燃氣輪機循環油溫比蒸汽輪機油溫高，平均油溫為50-95℃，局部過熱油溫可達150-280℃。高溫會引發油品氧化變質形成漆膜。

2)加氫基礎油的廣泛使用。由于此類基礎油的性能優異，高溫下自身產生的氧化產物較I類基礎油少很多，但是飽和度比I類基礎油高，對極性的氧化產物的溶解力較差，會導致漆膜析出。

3)所采用的抗氧劑配方不合適，某些抗氧劑的降解產物容易生成漆膜。

4)采取了不適宜的潤滑油氧化評定方法。無法模擬實際工況，不能準確反應高溫金屬表面漆膜的生成趨勢。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種高溫結焦傾向小的、可用在苛刻工況條件下的渦輪機油，其特點是：優異的抗結焦傾向，高溫不易形成黑色漆膜；極佳的熱、氧化安定性能；突出的抗磨損保護性能；優異的防腐防銹性能；良好的抗乳化性能；卓越的抗泡沫性和空氣釋放性能。對設備起到很好的潤滑保護作用，能夠有效地延長使用壽命、降低維護成本。并且可替代進口同類產品，性價比高，大大降低經濟成本，獲取更大經濟效益。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種抗結焦型渦輪機油，由加氫精煉基礎油、合成基礎油、極壓抗磨劑、抗氧劑、降凝劑、降凝劑、破乳劑、抗泡劑組成，所述加氫精煉基礎油是指APIⅡ、Ⅲ類基礎油，所述合成基礎油是環氧丙烷聚烷撐醚，所述極壓抗磨劑是無灰復合添加劑和酸性硫化物的組成物，所述抗氧劑是硫醚基液體高分子量酚、烷基二苯胺或其衍生物的混合物，所述降凝劑是聚α烯烴，所述的破乳劑是醚型破乳劑，所述的抗泡劑是復合抗泡劑；按重量百分比各組份組成為加氫精煉基礎油70-95％，合成基礎油0-30％，極壓抗磨劑0.3-1.5％，抗氧劑0.5-2％，降凝劑0.1-1％，破乳劑0.01-0.05％，抗泡劑0.01-0.04％。

所述的抗氧劑是硫醚基液體高分子量酚、烷基二苯胺或其衍生物的混合物，其中烷基二苯胺或其衍生物烷基碳數為6-9。

所述的降凝劑是聚α烯烴，加入1％于凝點-15℃(±1℃)HVI 150基礎油中，降低凝點16-18℃。

所述的抗結焦型渦輪機油的模擬評價方法為成焦板實驗，實驗條件為：油量250ml，油溫150℃，板溫310℃，連續運行時間為6h，所用金屬板材質為鋁板。

所述的抗結焦型渦輪機油的制備方法：按比例加入基礎油后加熱攪拌至澄清透明，在50-60℃下依次加入降凝劑、極壓抗磨劑混合物、抗氧劑烷基二苯胺或其衍生物(相隔10-30分鐘，加入后攪拌至完全溶解再進行下一步)，升溫至70-80℃加入抗氧劑硫醚基液體高分子量酚攪拌完全溶解，再加入破乳劑、復合消泡劑，溫度控制在70～80℃，攪拌1h后過濾，包裝。

與現有的技術相比，本發明的有益效果是：

一種抗結焦型渦輪機油是以高質量加氫精制油和合成油復配為基礎油，加入多種高效添加劑，經特殊工藝調和而成。適用于工作條件苛刻的蒸汽輪機、燃氣輪機和蒸汽、燃氣聯合渦輪機組使用。其優異性表述如下：

1、加氫精煉基礎油是指APIⅡ、Ⅲ類油，具有高粘度指數和低揮發性，優異的空氣釋放性，其性能可與聚α-烯烴(PAO)相媲美，價格卻便宜很多。