[發(fā)明專(zhuān)利]高精密成型鉸刀

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510054179.3
• 申請(qǐng)日: 2015-02-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104607722A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣長(zhǎng)青;王曉琴;仲益;趙家兵
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蘇州阿諾精密切削技術(shù)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23D77/00
• 分類(lèi)號(hào): B23D77/00
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及精密刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高精密成型鉸刀。

背景技術(shù)

液壓閥塊是工程機(jī)械的核心部件，在加工閥塊裝配孔時(shí)，孔的尺寸結(jié)構(gòu)復(fù)雜，關(guān)聯(lián)尺寸多、精度高，孔及成型面的表面要求Ra0.8以上。現(xiàn)有的鉸刀在加工裝配孔時(shí)，通常難以滿(mǎn)足要求。

如圖1所述，為現(xiàn)有的鉸刀的平面示意圖，利用現(xiàn)有的鉸刀對(duì)上述工件進(jìn)行加工時(shí)，加工很難達(dá)到要求。這是因?yàn)?，加工時(shí)，對(duì)于多階梯孔和面，需分成多把鉸刀來(lái)加工。例如，閥塊的安裝孔，其結(jié)構(gòu)為三階梯孔與成型面組成，現(xiàn)有的工藝是通過(guò)三把通用鉸刀與一把成形刀具進(jìn)行加工。如此，加工效率低，加工成本高。且三個(gè)階梯孔分開(kāi)加工后，相關(guān)精度也達(dá)不到要求，正常要求同軸度是0.01MM，實(shí)際加工后是0.02-0.04MM，此外，導(dǎo)致后續(xù)加工的成型面關(guān)聯(lián)尺寸也無(wú)法精確控制。

因此，為解決上述問(wèn)題，有必要提出進(jìn)一步的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高精密成型鉸刀，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種高精密成型鉸刀，其包括：刀體、形成于刀體一端的刀頭；

所述刀頭的端部形成有第一切削刃，所述第一切削刃為RC型，所述刀頭上還形成有若干鉸孔部，所述相鄰的鉸孔部中，遠(yuǎn)離所述第一切削刃的鉸孔部的直徑大于靠近所述第一切削刃的鉸孔部的直徑；

所述刀頭上還開(kāi)設(shè)有四條排屑槽，所述刀頭的軸向截面形狀為十字形，所述四條排屑槽自所述刀頭的一端延伸至另一端，所述任一排屑槽的邊緣形成所述刀頭的第二切削刃，所述第二切削刃形成于所述刀頭的側(cè)面；所述刀頭的芯厚正錐為0.8:10或1.2:10；

所述刀頭與所述加工形成的階梯孔的孔壁相接觸的壁面形成所述刀頭的成型面。

作為本發(fā)明的高精密成型鉸刀的改進(jìn)，所述刀頭的長(zhǎng)度與直徑的比例小于等于2.5:1時(shí)，所述刀頭的芯厚正錐為0.8:10；所述刀頭的長(zhǎng)度與直徑的比例大于等于2.5:1時(shí)，所述刀頭的芯厚正錐為1.2:10。

作為本發(fā)明的高精密成型鉸刀的改進(jìn)，所述第一切削刃和第二切削刃之間通過(guò)圓角和倒角結(jié)構(gòu)進(jìn)行過(guò)渡連接。

作為本發(fā)明的高精密成型鉸刀的改進(jìn)，所述刀頭的主偏角為55～65°；所述后角為7～9°。

作為本發(fā)明的高精密成型鉸刀的改進(jìn)，所述高精密成型鉸刀的材質(zhì)為硬質(zhì)合金，其型號(hào)為ISO05-10或ISO30-40。

作為本發(fā)明的高精密成型鉸刀的改進(jìn)，所述四條第二切削刃對(duì)應(yīng)的成型面為平面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的高精密成型鉸刀滿(mǎn)足了對(duì)加工液壓閥體孔的材料難加工、階梯多和高壽命的要求。其將多種結(jié)構(gòu)鉸刀與相應(yīng)成型面結(jié)合，可一次加工成型處相應(yīng)的階梯孔，加工效率和加工精度高。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有的鉸刀的平面示意圖；

圖2為本發(fā)明的高精密成型鉸刀的一具體實(shí)施方式的平面示意圖；

圖3為圖2中高精密成型鉸刀的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖2、3所示的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。

如圖2、3所示，本發(fā)明的高精密成型鉸刀100包括：刀體10、形成于刀體一端的刀頭20。其中，所述刀頭在設(shè)計(jì)過(guò)程中，減小所述主偏角，以提高刀具的導(dǎo)向性，并通過(guò)增大后角來(lái)減少后刀面與工件的摩擦，以提高加工表面粗糙度。具體地，所述主偏角為55～65°；所述后角為7～9°。

所述刀頭20的端部形成有第一切削刃21，該第一切削刃21為RC型。如此設(shè)置，使刃口變長(zhǎng)，過(guò)渡平穩(wěn)，切削更輕快。

所述刀頭20上還形成有若干鉸孔部22。所述第一切削刃21對(duì)被加工材料進(jìn)行切削開(kāi)孔，多個(gè)鉸孔部22對(duì)開(kāi)設(shè)的孔的尺寸進(jìn)行拓寬，并形成梯形孔結(jié)構(gòu)。所述相鄰的鉸孔部22中，遠(yuǎn)離所述第一切削刃21的鉸孔部22的直徑大于靠近所述第一切削刃21的鉸孔部22的直徑。從而，若干鉸孔部22形成階梯型結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述刀頭20與所述加工形成的階梯孔的孔壁相接觸的壁面形成所述刀頭的成型面。從而，其將多種結(jié)構(gòu)鉸刀與相應(yīng)成型面結(jié)合，可一次加工成型處相應(yīng)的階梯孔，加工效率和加工精度高。